本篇文章给大家谈谈1.2344模具钢是不锈钢吗，以及12714模具钢对应的知识点，希望对各位有所帮助。

1，2344是什么模具钢？

1.2344模具钢介绍

1.2344为德国葛利兹生产的热作压铸模具钢。该钢经过电渣重熔,材质均匀,淬透性良好,机械加工性能和抛光性能良好,高韧性及可塑性,良好的高、低温耐磨性和抗高温疲劳和耐热性能。

1.2344模具钢特性

1.材质均匀，切削加工性和抛光性优越。

2.高韧性及高塑性。

3.高低温下的高耐磨性。

4.整体硬化性出色。

5.高温强度及耐热疲劳性良好。

6.热处理时变形性***低。

7.与传统钢材相比具有更好的等向性，各方向韧性和塑性都出色.

1.2344模具钢热处理

锻造 软化 退火 淬硬 回火

1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃

纯净度：按照ASTME45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物，C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或者DIN50602-K1≤10或者按客户要求。

钢材出厂状态：软化退火，良好的微观结构，硬度***大至229HB或者调质到客户要求。

（1）等温退火规范

退火温度(850±10)°C,保温2h,随炉降温至(720±10)℃,保温4h,炉冷至500°C以下,出炉空冷,硬度≤229HBW。

（2）高温回火规范

回火温度(730±10)°C,保温2h,炉冷全≤500°C,出炉空冷。

（3）淬火、回火规范

淬火温度850~880℃,油冷,硬度50~52HRC;回火温度580~640°C,出炉空冷,硬度28~36HRC

（4）预硬化处理规范

加热温度860~900°C,油冷,回火温度570~70O°C,空冷,回火硬度28~35HRC。

1.2344模具钢物理性能

1)密度:7.31g/cm。

2)线胀系数：

温度18~100℃ 18~200°C 18~300°C 18~400°C 18~500℃ 18~600℃ 18~600℃

线胀系数 11.9×10K 12.20×10K 12.50×10K 12.81×10K 13.11×10K 13.41×10K 13.71×10K

3)弹性模量:(20°C)212000MPa,切变模量(室温)为825000MPa,泊桑比0.288

4)热导率:

温度20℃ 100℃ 200°C 300°C 400°C

热导率 36.0[W/(m·K)] 33.4[W/(m·K)] 31.4[W/(m·K)] 30.1[W/(m·K)] 29.3[W/(m·K)]

运用状态:30-56HRC。

预硬态硬度≤28HRC;退火态,硬度≤22HRC

1.2344模具钢化学成分

牌号 C Si Mn P S Cr Mo V

1.2344 0.38-0.42 0.8-1.2 0.30-0.50 ≤0.015 ≤0.002 4.80-5.50 1.2-1.5 0.90-1.10

超声波检验

ASTMA388-FBHmax.3mm(1/8inch)或者SEP1921-testgroup3-ciassE,e或者按客户要求。

1.2344模具钢用途

1.压铸模（模仁、固定件、上模、喷嘴、氮化顶针）。

2.挤压模（模仁、支承件、阻流块）。

3.热压模具、（铝、镁、铜合金）。

4.部件、如冷剪切、飞边、热剪、耐磨部件。

1.2344是什么材料

1.2344模具钢材料介绍

抚顺特钢1.2344

1.2344作为铝、锌压铸模具材料，应用***为广泛。1.2344是一种强度、韧性、耐热性趋于平衡的热作模具钢。因各向同性化，使其具备高韧性等方向性，从而提高了模具寿命，性能更稳定。

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?抚顺特钢1.2344模具钢对应牌号

奥地利：W302? ? 德国：1.2344? ? 日本：SKD61? ? 美国：H13? ? 瑞典：8407

?

?1.2344模具钢供应状态

退火，≤259HB

1.2344模具钢用途

通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模；塑料膜等，还 ?广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。

1.2344 esu是什么材料

1.2344是模具钢的一种。代表低温用铸钢。

其抛光性能优良，易切削，高韧性及延伸性。

材料厚薄从向与横向强度一致，耐热性良好，适合于铝，锌，合金挤压模。

铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

扩展资料：

1.2344热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.过热

过热1.2344组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.2344钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.2344硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.2344材料寿命。

3.淬火裂纹

造成这种裂纹的原因有：

由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.2344钢材的抗断裂强度；

工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.2344钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；

严重的表面脱碳和碳化物偏析；

零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。

总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

1.2344在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.2344热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

1.2344在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。

1.2344表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.2344表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.2344耐磨性和疲劳强度的严重下降。

参考资料来源：百度百科—1.2344模具钢

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