本篇文章给大家谈谈冲压模具橡胶的选用，以及冲压模具橡胶的选用标准对应的知识点，希望对各位有所帮助。

冲压模具用到哪些材料

凸摸、凹模要使用Cr12、 Cr12MoV、CrWMn等高碳钢材料，凸模固定板、卸料板要使用45#钢，上托、底座要使用灰口铸铁材料。销钉要使用T8材料，螺丝要使用45#钢。卸料要使用橡胶板。

冲压模具橡胶的选用

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。1. 生产批量当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。3. 材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。4. 降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。5. 开发专用模具钢对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。6. 考虑我国模具的生产和使用情况选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料

冲压模具如何选择卸料用的橡胶垫？

冲裁时使用的卸料橡皮可以用硬度高一些的，卸料橡皮的外形尺寸一般与卸料板的外形尺寸相同就可以了。如果卸料橡皮的安装位置是敞开式的，外形尺寸一般与橡皮夹板的外形尺寸相同或者可以大一些。如果卸料橡皮是安装在封闭的空间里，橡皮的外形尺寸就要比所在的空间尺寸小一些，避免橡皮在压缩时，没有膨胀的空间。

冲压模具专用橡胶与普通橡胶相比有什么优势吗？

冲压模具专用橡胶弹性好、压缩永久变形小，含胶率高等优点。仅供参考!

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原文标题：冲压模具橡胶的选用（冲压模具橡胶的选用标准）