今天给各位分享65nb模具钢能用于热锻模具的知识，其中也会对热作模具钢进行解释，现在开始吧！

65nb是什么材料？65nb对应牌号？65nb热处理工艺？

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢。钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分，合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似。

介绍

钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌，与钢种的碳形成高稳定性的NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大。与不含Nb模具钢比较，艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃，Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增强器稳定性，使淬火后集体的含碳量降低，显著提高钢的强韧性，并改善模具钢的工艺性能。65Nb模具钢化学成分见下表。

标准：GB/T 9943-1988

65Nb化学成分

碳 C ：0.50～0.60(允许偏差:±0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.00～1.20(允许偏差:±0.05)

钼 Mo：2.00～2.20(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 W ：2.95～3.25(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20

力学性能

65Nb模具钢具有较高的强韧性，其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高，在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时，使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用，并要求有高耐磨性的情况下，65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。

工艺性能

锻造工艺

65Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷。

为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀，对于镦坯尤其是大规格坯料，应进行改锻后反复镦拔；对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。

退火工艺

65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种，常规化退火工艺为800℃加热3~4h，缓慢冷却到500℃出炉；等温球化退火工艺为860℃加热3~4h，冷到740℃等温5~6h，炉冷到500℃出炉，退火后硬度为217HBS。如将等温时间由6h延长到9h，则硬度进一步降低到187HBS，可以采用冷挤压成型，这是65Nb模具钢的***大优点。

淬火、回火工艺

65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜。根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等。65Nb模具钢一般采用二次回火，回火温度范围为520~560℃。

不同温度淬火，又经过不同温度二次回火的硬度值，在回火过程中均会有二次硬化现象，硬度峰值出现在520~540℃，并随淬火温度的升高而增强。

应用范围

65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主。65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具。由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足，不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具。

冲裁65mn用什么模具钢做刀口模,热处理硬度多少?冲1.2到1.5的厚料

冲压65Mn，经济实惠型的用DC53，硬度HRC60-62。要求高的用8566模具钢，硬度HRC58-60。

分享8566模具钢，在冲压65Mn材质方面的应用案例。

东莞蔡先生是冲压2.5厚的65Mn材质。模具上面有2个尖角，以前用DC53做冲头料时，经常遇到无规律性崩裂问题。如果使用正常，***多能冲压五六万次，冲头料开始崩裂。***大多数是冲头料上机冲压一回儿就崩裂，造成模具无法正常使用，生产效率***低。

8月中旬，蔡先生采购8566模具钢回去试用，今天再次采购相同尺寸。我借机追问蔡先生：8566模具钢用得怎么样？

蔡先生说：上次的8566冲压了七八万个产品，冲头料没有崩裂，仅仅有点磨损。上次购买时，因为怕冲头料崩裂，让你把硬度做低一点。这次希望你在回正常硬度，以提高冲头料使用寿命。

再次证明，8566模具钢，可以解决冲头料的崩裂问题。

65Nb是什么钢，65Nb模具钢，6Cr4W3Mo2VNb

6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高韧性的冷作模具钢，其成分接近高速钢（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，属于基体钢类型，它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。钢中加入适量的铌，可以起到细化晶粒的作用，并能提高钢的韧性和改善工艺性能。6Cr4W3Mo2VNb钢可用于制造冷挤压模具和冷镦模具等，模具使用寿命均有明显的提高。

6Cr4W3Mo2VNb化学成分：

C：0.60~0.70

Cr：3.80~4.40

Si≤0.40

W：2.50~3.50

Mn≤0.40

Mo：1.80~2.50

P≤0.030

V：0.80~1.20

S≤0.030

Nb：0.20~0.35

力学性能

硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥60HRC

热处理工艺

退火：一般采用等温退火，加热温度为860度，保温3~4H，740度等温5~6H，硬度为217HBW。如果等温时间延长到9H，硬度还可以进一步降低为187HBW，有利于冷挤压成形。

淬火：正常淬火温度为1080~1160度，冷却方式根据模具形状和对变形的要求，可采用油冷、油淬~空冷或分级淬火。

回火：一般取520~580度，回火保温时间1~2H，回火二次。回火温度取上限，韧性较好；取下限，则强度较高。

65Nb密度

65Nb密度7.85g/cm3。

6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb钢，是一种常用的基体钢，由华中工学院和大冶钢厂共同研制。65Nb钢以高速钢W6Mo5Cr4V2为基体，进行成分调整，并添加少量Nb而成。

? 化学成分（%）（GB/T 1299-2014）

? 热处理制度

①等温退火

65Nb钢退火工艺：860±10℃加热，保温3~4h；炉冷到740±10℃，保温5~6h；炉冷到500℃以下出炉空冷。退火后硬度≤241HBS，组织为球状珠光体。该钢种的淬透性较高，?50mm的试样在空气中淬透，?80mm的可在油中淬透。

④表面强化（氮化）

为进一步提高耐磨性，可将65Nb钢制模具进行气体软氮化或离子氮化表面强化处理。

气体软氮化可在520~530℃，2.5~3.5h，采用甲醇和氨气（甲醇和氨气的比例为1:1）。

离子氮化可在500~540℃，氮化介质为氨，时间30~60min。

? 钢种特点

65Nb钢与高速钢的基本成分相近，抗压屈服强度稍低于高速钢，但抗弯强度特别是韧性比高速钢高得多。因无过剩碳化物，且钢中加入铌，起到了细化晶粒的作用。故具有较高的韧性和疲劳强度。含铌钢具有高的强韧结合性能，与不含铌的钢相比，抗弯强度提高25%，冲击韧性增加一倍以上，断裂韧性提高20%。

? 应用场合

65Nb是一种强韧结合的钢种，适用于制作形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大的冷作模具，常用于代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷镦机用的内六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切边模、冷镦螺栓顶模、钢板弹簧冲孔凸模、螺栓压角凸凹模、螺栓平圆头冲模、圆环冷冲模等。

模具钢的用途是什么？

加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用***广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。 冷作模具钢 冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。 热作模具钢 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。 塑料模具钢 由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

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原文标题：65nb模具钢能用于热锻模具（热作模具钢）