导光板模具(导光板模具模仁材料)
发布时间:2023-08-19 浏览次数:次
今天给各位分享导光板模具的知识,其中也会对导光板模具模仁材料进行解释,现在开始吧!
1:导光板在射出时,镜面模仁或带有网点面的钢板上有沙孔的话,射出才的导光板上就会有亮点(固定亮点),只要更换模仁或带有网点的钢板 就可以解决。
2:射出好后的导光板在后续制成时,如果点伤/挂伤 也会造成亮点(这点需要您针对不良现象比较才能知道)
3:原材料粒子 不洁净/或有颗粒状得杂质也会出先类似的情况。
希望这些能对你有所帮助~
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海德研磨与您分享导光板模具镜面抛光机的作用:
海德研磨的导光板镜面抛光机主要还是来研磨抛光一些平面的工件,具体应用如下:
广泛用于导光板镜面抛光、模具导光板加工、磨具镜面抛光、LED蓝宝石衬底镜面抛光、平板导光板镜面抛光、手机导光板镜面抛光、手机面板镜面抛光等。
海德研磨的导光板镜面抛光机工作原理:
1.本研磨机为精密研磨设备,被研磨产品放置于研磨盘上,研磨盘逆时钟旋转,工件自己转动,用重力加压的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对旋转磨擦,来达到研磨目的。
2.修盘机采用油压悬浮导轨,配合金刚石修面刀对研磨盘进行精密修整,使研磨盘得到精密的平面度。
导光板等透明塑料制件变色、发黄,主要是材料过热或过剪切分解造成,下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因。
一、模具
1) 模具排气不良,高温高压下充模发生***热压缩,塑料发生氧化。
2) 浇注系统流道及进胶口的尺寸过小,在高温、高压下充模,发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。
3) 模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。
二、机器
1) 由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏,使料筒温度失调,导致料筒局部过热,使材料(包括添加剂,着色剂)在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄。
2) 螺杆受损、有缺陷,料筒内壁有伤,喷咀与主流道入口吻合不良,螺杆与料筒间隙过大,都使熔料卡入而屯积,经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。
3) 射咀与料筒配合不当,间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄
4) 螺杆与料筒间隙过小,或螺杆偏心,造成材料过剪切分解变色、变黄
5) 射咀孔过小,高速商压充模时,发生过剪切分解变色、发黄
6) 螺杆加工质量差,表面粗糙或设计不好,造成材料粘螺杆或储料过程中过剪切分解变色、变黄
7) 螺杆材质差,在高温高压高扭力下长期工作,螺杆变形,致使材料在料筒某一局部过剪切变色,发黄
三、成型工艺
1) 熔胶时螺杆转速太高,背压过大,发生过剪切分解变色、发黄
2) 成形温度设定过高,成型周期过长,射出终了时,残料量过大,使材料在料筒中停留过长时间导致材料分解变色、变黄。
四、成型材料
1) 成型材料性能不稳定,再生料过多,或混入杂料,易受热分解变色,发黄
2) 材料干燥不好,材料中水分过高,在高温料筒中将形成有色的水解产物,导致制件变色,发黄。
希望能帮到您 欢迎讨论~
PVC模具广东这边很多厂家使用抚顺FS139、FS636ESR,这两款都是高耐腐蚀的镜面模具钢。
下面是两款材料的详细介绍。
☆抚顺特钢FS636镜面钢产品介绍:? ?
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抚顺特钢FS636ESR是由抚顺特钢自主研发设计的高光镜面钢,采用全新ESR工艺,使得钢材拥有低硫量及低量的非金属夹杂物,高纯净度促使材料本身具有优越的抛光性能,确保材料在短时间内达到***佳的抛光效果。同时提高了材料的稳定性,大大减低了模具开裂的风险。优良的耐锈性能降低了对模具的保养费用。是一款达到进口水平的经济型高镜面模具钢。
☆抚顺特钢FS636模具钢化学成分:
C:0.18-0.25%? ? ? Mn:0.40-0.70%? ? ?Si:0.70-1.00? ? ? ? S:0.003≤0.005%
P:0.12≤0.025% ??Ni:0.53≥0.15%? ? ? Cr:13.00-14.00 ??V:0.19≥0.10%
Mo:0.15≤0.45%
☆抚顺特钢FS636镜面钢产品特点:
①优越的抛光性能??
②出色的耐磨性耐锈性远优于传统镜面钢?
③卓越的热处理稳定性
☆抚顺特钢FS636镜面钢供应状态:
退火状态交货,硬度≤255HB或满足客户要求
☆抚顺特钢FS636镜面钢产品应用:
适用于光学产品模具、汽车灯、LED灯、后盖模具、手机显示屏、导光板模具、食用容器、医疗器械、照相机、器皿、太阳眼镜、电子零件等等
☆抚顺特钢FS139模具钢材料介绍 :
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抚顺特钢FS139模具钢是抚顺特钢专家经过多年研究开发的新一代耐磨镜面模具钢,运用军工炼钢技术,综合性能全面提高。通过真空热处理后硬度可达HRC:52-58,同时具有高韧性,提高生产力及经济效益。
☆抚顺特钢FS139对应牌号:
德国:1.2316? ?日本:HPM31? ?美国:420? ?瑞典:S136
☆抚顺特钢FS139特性:
①优越的抛光性能
②具有高纯净度
③优良的耐磨性、耐腐蚀性
☆抚顺特钢FS139化学成分:
C碳:0.4%? ? ?Mn锰:0.35%? ? ?Si硅:0.45%? ? ?Cr铬:16.2%? ? ?Mo钼:1.5%
☆抚顺特钢FS139供应状态:
退火状态交货,硬度≤255HB或满足用户要求。
☆抚顺特钢FS139用途:
适用于添加玻纤、阻燃剂的各种开关、插座、电木等要求高耐磨的塑料模具,耐磨性远超于传统AISI420钢材,对于高产量模具解决了开发多套模具以及多次修模的根本问题。
导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有***高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
制造工艺:
90年代以来,科学技术不断向上发展,导光板的制作方法慢慢改进,衍生出不同与早期的印刷式制作,与它相对而言的,我们称之为“非印刷式”。
射出成型
它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成,同时模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺,它的底部纹理结构可以是微小透镜形状,微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。
光刻
光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。
掺杂
在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料,通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制,***终达到出光的高均匀度。由于掺杂过程不易精确控制,所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板,对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。
激光雕刻
激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置,用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列,此方法能够很精确的控制散射结构的深度,但是效率很低,不便于批量生产。
喷砂
利用喷砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具,在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上,粗面越多的地方,散射能力越强,通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。
单点金刚石加工
单点金刚石加工也称为纳米加工技术,其加工精度可以到达纳米级表面粗糙度。它是将工件固定在精密车床上,采用天然单晶体金刚石刀具进行定点车削。***先将导光板模芯固定在回转轴上旋转,再利用金刚石快刀的快速压电进给来制作完成。导光板的凹凸透镜就是由快刀进给系统再配置超精密单点金刚石设备来加工的。
应用:
导光板超薄灯箱是受液晶电视机的启发,借鉴液晶电视机的背光技术,研发出的一种新型广告载体(业界称其为“超薄灯箱”,个人认为其实它不是灯箱,叫“发光广告看板”比较恰当,其特点如下:
1、外形美观,其厚度一般小于3厘米,***大限度地提高了空间利用率,美化了环境,拓宽了应用范围。
2、 明亮的光线完全平面输出,且近乎**的均匀,**杜***了普通灯箱所共有的明暗光痕。其卓越的光学特性除广泛应用于公共场所外,更扩大了其在精密显示、摄影及医疗看片、科研、高标准照明等高科技领域的应用,效果可媲美液晶显示器。
3、它的另一个值得称道的优势就是节能,由于使用了先进的导光板发光技术,耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23%。以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算,普通灯箱年耗电近900度,超薄灯箱年耗电仅200度,省电77%,仅当年节省的电费即可收回投资。
4、超薄灯箱采用的特制高亮度优质莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上;专用的冷阴***灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。超薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10陪。使用寿命的延长大大节省了维护费用。
5、超薄灯箱广泛采用了进口优质铝合金开启式整体外框结构,配备可移动式挂勾或挂孔,使灯箱安装及画面更换简单、快捷,省工、省时、省钱。
导光板模具的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。
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