本篇文章给大家谈谈skd11焊接工艺，以及skd11补焊流程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

45c材料和Skd11材料组合用什么焊丝焊接比较牢固？

45c材料和Skd11材料组合链接焊接的话从焊接强度上来说是强烈建议用高强度达到860MPA的WEWELDING600TIG的合金钢焊丝焊接，冷焊工艺 焊接即可。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

SKD11材料与钨钢用铜焊怎么连接？

SKD11材料与钨钢用铜焊亲和性比较差，操作难度太大了，可以考虑熔焊氩弧焊接的方式焊接，抗裂性能要好，推荐WEWELDING600TIG的氩弧焊丝做连接焊接，钨钢需要做预热处理以后再焊接，如果要用铜钎焊的话，可以尝试强度高一些的WEWELDING46焊接，不过这种46的焊丝焊接流动性不如银焊好，银焊会比较好亲和一些但是强度又差一些了。

SKD-11模具钢采用什么方法焊接才能保证焊接牢固度和表面硬度，谢谢各位

一般是采用氩弧焊，选用焊丝是SKD-11焊丝，效果还是不错的，不过焊丝的市场比较乱，很多都是国内小厂子自己冶炼的焊丝冒充进口的焊丝，所以购买时***好从正规的公司购买。

对于焊接量比较大、焊接要求比较高的，我公司选用的是MG710、MG761焊条，效果还是很不错的。对于一些要求硬度高于HRC60的，我们是选用焊丝，德国产的45351W焊丝，效果非常理想。

SKD11材料可不可以与钨钢刀焊接到一块？怎么焊？

可以的，对钨钢刀预热400度温度，用WEWELDING600合金钢焊条过度焊接，焊后缓冷。

WEWELDING600特种合金钢焊条的特性

WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性***广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

WEWELDING600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

钨钢与skd11模具钢怎样焊接才牢固？

钨钢与SKD11模具钢用WEWELDING 600高强度合金钢焊条电焊焊接达到牢固。

钨钢与SKD11都是带硬度的金属，热裂纹倾向比较大，焊接过程中200度左右的预热还是有必要的，选用3.2直径的焊条，电流在90-120A，焊接后缓冷。

WEWELDING 600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING 600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING 600特种合金钢焊条的工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 40-80 65-120 90-150

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING 6000特种合金钢焊条的适用工艺

1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲***小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。　

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

SKD11有盘式焊丝吗?可用二保焊焊接。

SKD11盘式理论上是可以，很多直条焊丝都是盘丝拉直处理的，但是工艺上SKD11没有用二保焊接的，产生裂纹的多，并且焊接质量不如氩弧。

skd11焊接工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：skd11焊接工艺（skd11补焊流程）