大同dc53吨（大同正规的大吨位吊带厂）

发布时间：2023-08-11 浏览次数：次

本篇文章给大家谈谈大同dc53吨，以及大同正规的大吨位吊带厂对应的知识点，希望对各位有所帮助。

DC53模具钢材DC53多少钱一公斤

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。

因为其优异的性能，国内大大小小的厂家都在生产，生产工艺的不同使得DC53材料的品质也是各不相同。

品质一般的DC53价格在20-30之间，高品质的DC53价格在40-60之间。

选择材料不一定要选择***贵或者是***便宜的，一定要结合自身模具要求，在合理的价格范围内选择***合适自身模具的材料！

?抚顺特钢DC53材料介绍

抚顺特钢DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，韧性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

?抚顺特钢DC53对应牌号

中国：Cr8Mo2Vsiv? ?奥地利：K340? ?日本:DC53? ?美国：A8? ? 瑞典：ASSAB88

?抚顺特钢DC53特性

(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，加工工具寿命较长，加工工时数较省。

(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

(3)能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)预热及后热温度均比SKD11低，修补焊接作业较简便。

?抚顺特钢DC53用途

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

3.高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

DC53，DC53相当于国内什么材质

相当于国内的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点，将在高精密模具中已经完全取代SKD11。

产品特性

1）热处理硬度高于SKD11

——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11。

2）韧性是SKD11的2倍

——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

3）线切割加工后的残余应力较小

——经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4）切削性和研磨性超过SKD11

——DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

用途

①精密冲压模

——线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

②难加工材料的塑性变形用工具

——冷锻、深拉和搓丝用模

③其他

——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

热处理

氮化处理

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

实验设计1

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中***高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体***少，碳化物细小并分布均匀。　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具***佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，着重研究DC53的回火特性。

实验设计2

实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。　

硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与分析

⒈硬度值?　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。　

⒉冲击韧性?　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．　实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

结论

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．　

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．　

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

dc53是什么材料

DC53是日本大同一种高韧性高耐磨冷作工具钢

1.DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，

高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。.

2.韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，

因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

3.线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。

因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4.切削性超过SDK11，DC53的切削性优于SDK11。

因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

DC53特性:

1.被?削性，被研磨性?好：

被?削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时?较?。

2.在热处?上之优点：

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处?时硬??足之缺陷。

3.在线?割加工上之优点：

藉高温回火可减轻残?应?及消除残?沃斯田铁，能防止线?割加工产生??、变形之困扰。

4.在表面硬化处?上之优点：

表面硬化处?后表面硬?比SKD11高，因此可提高模具性能。

5.在修补焊接作业上之优点：

由于预热及后热温?均比SKD11低，所以修补焊接作业较简?。

DC53的用途:

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型轧辊、冲头

3.线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模

4.难加工材料的塑性变形用具

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DC53的密度是多少

DC53的密度是7.85g/cm^3。

DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。在热处理适当的情况下强度、韧性都很优秀，高温回火硬度可达到62~63HRC。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

用途

●冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具。

●成型轧辊、冲头。

●精密冲压模。

●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

●难加工材料的塑性变形用工具。

●冷锻、深拉和搓丝用模。

●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

化学成分

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

锰 Mn：0.32