今天给各位分享冲压下料模具的知识，其中也会对冲压模怎么自动下料进行解释，现在开始吧！

冲压模具加工工艺流程

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。我给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!

五金冲压模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.机加工：

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;

2.铣各漏料孔或成形部分;

3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;

4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰

三.线割：

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

四.装配：

1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;

2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构

五.模具整体加工顺序：

1.优先加工需要热处理的工件

2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.装配、试模

冲压模具的分类

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

冲压模具的分类有哪些

冲压模具种类很多，可按以下规则进行分类

一、按冲压工序分类

1.冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。

2.弯曲工序使用的称为弯曲模，包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。

3.拉深工序使用的称为拉深模，包括单边拉深模、双动拉深模和变薄拉深模等。

4.成形工序使用的称为成形模，包括起伏成形模、翻边模、整形模、胀形模、缩口模等。

5.体积冲压工序有压印模、冷挤压模。

二、按工序组合分类

1.单工序冲模：在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。

2.连续模：连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。在模具的工件部位，分成若干个等距离工位，条料沿工位连续冲压后，便完成各种不同工序的冲压，到***后工序便可冲出一个合格的零件或半成品。

3.复合模：复合模是利用压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。

三、按模具导向形式分类

1.敞开模：无导向的冲模。

2.导柱模：模具上、下模由导柱、导套进行导向。

3.导板模：利用导板进行导向的冲模。

四、按模具冲压时自动化程度分类

可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模。

五、按生产适应性分类

冲模根据生产批量等因素可分为通用模和专用冲模两种类型。

六、按模具材料分类

可分为金属冲模、橡胶冲模、塑料冲模、粉末冶金冲模。

冲压4MM的下料模为什么模具容易崩块

你这个问题，1 看模具是否对正，

2 你冲的4MM是什么材料 凹模是什么材质 一般用CR12MOV或SKD11是不会出现这样的情况的

3 你设的间隙也有问题 要看你冲压的什么材质确定开模间隙

15mm厚直径100mm铁板冲压下料模具

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁料厚可达10-12mm（要有精密冲裁机、模具）。

冲裁难度大的原因：

1、凸、凹模材料很难满足。

2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。

3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径***小差2.5mm).

4、建议采用激光切割、线切割等技术。

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原文标题：冲压下料模具（冲压模怎么自动下料）