本篇文章给大家谈谈h13材料500时屈服强度，以及ht300屈服强度对应的知识点，希望对各位有所帮助。

H13不经过热处理性能怎么样，抗拉强度，硬度等

不经过热处理就是废铁。

H13钢材是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。

统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

H13热处理工艺

1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火

要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度***高，峰值在55HRC左右，但韧性***差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理

H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

化学成分（%）

C：0.32~0.45，

Si：0.80~1.20，

Mn：0.20~0.50，

Cr：4.75~5.50，

Mo：1.10~1.75，

V：0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

H13材料的屈服点、抗拉强度、伸长率、断面收缩率是多少啊？

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H13(4Cr5MoSiV1)钢化学成分(%)为：0.32～0.45C,

0.80～1.2Si,

0.20～0.50Mn,

4.75～5.50Cr,

1.10～1.75Mo,

0.80～1.20V

是目前广泛用于热挤压模和压铸模的热作模具钢,工作温度达600 ℃.

其他屈服点、抗拉强度、伸长率、断面收缩率找不到！

H13材料的屈服强度σs是多少，安全系数通常取多少？

材料的剪切力=剪切截面积*屈服强度*安全系数，安全系数取1.3-1.5就可以了。

安全系数的确定需要考虑荷载、材料的力学性能、试验值和设计值与实际值的差别、计算模式和施工质量等各种不定性。还须涉及工程的经济效益及结构破坏可能产生的后果，如生命财产和社会影响等诸因素。它与国家的技术水平和经济政策密切相关。

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原文标题：h13材料500时屈服强度（ht300屈服强度）