本篇文章给大家谈谈如何缩短注塑模具的冷却时间，以及注塑机模具冷却时间对应的知识点，希望对各位有所帮助。

由于器件比较厚，导致冷却时间较长，有什么方法可以缩短成型周期

由于器件比较厚，导致冷却时间较长，有什么方法可以缩短成型周期

措施：

1、减小背压、缩短溶胶时间、采用开模连动、加快取活速度；

2、降低模具温度，降低机筒加热温度；

3、提高开合模速度，缩短冷却，保压时间 。

简介：

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。

周期：

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。

在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间***重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

海天注塑机怎么调冷却时间

注塑机屏幕下方**排第二个（或第三个）键是射胶设定的。 射胶时间在射胶四的后面。

1.开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。

2.尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）。

3.顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合（机械手也需要调块速度），行程也尽可能短。

4.射胶时间尽量缩短，保证不缩水不毛边即可。

5.模具温度尽量低一些（保证质量前提下）。

6.采用热流道更好。

扩展资料

zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机***主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用***广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

参考资料来源：百度百科-注塑机

注塑机冷却时间怎么调

1.容料加速度。

2.温度加高。

3.射出时间减短把压力加大。

.4冷切时间减短。

5.开关模速度加快，这样想不快逗难啊，快重要也要保证品质啊。

科骏机械

如何缩短注塑模具的冷却时间的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：如何缩短注塑模具的冷却时间（注塑机模具冷却时间）