材料nak80（材料成本差异）

发布时间：2023-06-19 浏览次数：次

今天给各位分享材料nak80的知识，其中也会对材料成本差异进行解释，现在开始吧！

nak80与fdac哪个硬？

抚顺特钢NAK80

◎NAK80属于预硬塑胶模具钢。具备优良的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳。出厂硬度可以达到42-46HRC

◎FDAC属于预硬快切削热作模具钢，具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到40-44HRC

◎具体硬度需要对材料进行硬度实测，相对来说两者材料硬度‘半斤八两’相差无几，但是国内市面上还有硬度范围在37-43HRC的NAK80，对比两者材料的硬度***好明确材料的厂商，回复的数据会更加详细准确！

塑料模具中p20和NAK80是同一种钢材吗？还有H13和8047

P20和NAK80不是一种钢材，P20是美国的牌号，对应的日本牌号PX5，NAK80为日本牌号，对应美国牌号为P21。正常情况下P20的硬度为HRC28-32度，NAK80的硬度为HRC38-42度。另外NAK80的抛光性能要好于P20。H13和8407的关系类似，H13为美国牌号，8407的瑞典一胜百的牌号，中国的牌号4Cr5MoSiV1。H13和8407属于同一类钢材，成分差不多，区别主要是现在通俗所说的H13特定指国产的H13，8407指瑞典一胜百的8407，所以H13和8407的区别主要是产地的不同。

金属材料45号钢和NAK80不加工如何分辨呀？！望哪位人士指点一下！万分感谢！

45号钢是常用的中碳钢，NAK80是一款热作模具钢，简便的区分方法是：用砂轮磨这两样钢材，从发出的火花形状来大致区别：45号钢由于含碳量比NAK80高，所以火花的尾端是分叉的，而且较密集的多只分叉的火花，火花较长。NAK80含锰和铬，所以发出的火花短且分叉较少，大概形状是直射喷出，有亮粒。这需要细心观察才能分得出。

再有就是NAK80特殊的生产工艺使得该材料在出厂时已经具有了较高的硬度，用刀或用锉划钢材，可从其硬度来分辨。

s718和nak80哪个材料贵

s718和nak80，当然是NAK80贵。

虽然718H和NAK80同属于预硬型塑胶模具钢，都具有一定的耐磨性和抛光性能。但合金成分、质量等级、模具钢特性、是不相同的。总体来说，NAK80的综合性能高于718H。如果一定要比较，718H和NAK80有5点区别：

1）NAK80的硬度高于718H；NAK80硬度HRC38-41，718H硬度HRC36-38。

2）NAK80镜面抛光性能好于718H；NAK80镜面抛光可达10000号-12000号，718H只能做亮面抛光。

3）NAK80的切削加工性能好于718H；NAK80含有铜和铝的合金成分，而718H没有这两种合金。

4）抗锈能力不同，NAK80的抗锈能力好于718H。用 NAK80做成的模具，不容易生锈。

5）应用场合不同，718H主要用于光面要求是塑胶模具。NAK80可以用于镜面抛光的塑胶模具。

模具钢材NKD80是什么材料

NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳

NAK80出厂硬度：已预硬至37～43HRC NAK80特点：无需热处理,抛旋光性***佳,切削性,蚀花性佳 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。 ● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。 ● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性***其优异。

NAK80用途

使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。 ● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。 ● 冷镦模具，热固树脂成型模。 ● 深拉成型模，冷挤压模具 NAK80模具钢图片

物理性能

NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性***佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC 。依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。

NAK80化学成分

元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI

含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0

NAK80力学性能

NAK80机械性质： 1，常温下的机械性质（20℃）硬度 41HRC

0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi）

断面缩率 38.0%

伸长率 15.6%

冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

2，高温下的机械性质机械性能测试温度（℃

100 200 300

抗拉强度（Ksi） - 145 143

断面缩率（%） - 38.5 40.1

伸长率 - 15.9 16.0

冲击值 1.8 3.6 3.5

硬度（HV） 395 375 360

NAK80加工方法

NAK80机械加工切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。铣床加工进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。刨床加工推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：（1）因双重熔融精炼而使针孔减至***少。（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。（d）使用的研磨料颗粒要均匀。（e）使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。（f）使用较工件软的研磨或抛光工具。（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方抛光加工时：（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。（2）抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至***低。（3）针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm） *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。蚀花加工性：蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度：42℃ 制程：浸渍时间： 10〃 30〃 15〃=HND6 放电加工性放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。放电加工之条件使用机种 DLAX250 DE 150S

加工电流 2A—4.5A

加工液压 200mmHg

加工深度 20mm

加工电压 80—100V

电*** 铜，电***消耗1%以下

深冷处理

为获得***高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

编辑本段NAK80和NAK55性能比较

NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。 1，镜面研磨性***其良好。 2，放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。用途比较： NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合： 1, 透明品等重视镜面研磨性时

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