黑色金属的压铸模具的选材(压铸黑皮)
发布时间:2023-06-13 浏览次数:次
本篇文章给大家谈谈黑色金属的压铸模具的选材,以及压铸黑皮对应的知识点,希望对各位有所帮助。
压铸具一般用的都是模具钢,是合金钢,加了铬,钼,钨的特种钢,具有硬度大,韧性高,强度高,耐腐蚀等特很多优良的特性,是普通钢所不具有的,才能更好地适应铸造。
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压铸模,挤压模,塑料模;
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3
压铸模,挤压模;
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金属压铸,挤压模;
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金属压铸,挤压模;
另外,还可以使用高速钢来制作挤压模具。7Cr7Mo3V2Si(LD),LD钢有良好的韧性及耐磨性,可用于制造冷挤压、冷镦模。
YG类的硬质合金适合制作拉伸模具,比如:YG6、YG8等。
一般说来,锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高,特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(<400mm)故对钢的淬透性要求较高,以保证整个模具组织和性能均匀。 常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。 ( 2)热挤压模用钢 热挤压模的工作特点是加载速度较慢,因此,模腔受热温度较高,通常可达500一800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小,常小于 70~90 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示。
其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢,又可做热作模具钢.由于用途不同,可采用不同热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度(870—900℃)及低温或中温回火处理;作热模时则采用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。(3)压铸模用钢 从总体上看,压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近,即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模.可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;对Al和Mg合金压铸模,可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模.多采用3Cr2W8V钢。 近年来.随着黑色金属压铸工艺的应用,多采用高熔点的铝合金和镍合金.或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗,用以制造黑色金属压铸模。***近国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。
压铸模是在高压下将熔融金属压铸成型的模具。由于磨具与高温熔融金属直接接触,工作条件非常恶劣,它反复与炽热金属接触,其受热程度比热锻模要高,铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。
一般来说对压铸模用钢的要求有以下几点:
①压铸模用钢在高温下应具有高的强度和一定的韧性,足够的硬度和耐磨性;
②具有优良的耐热疲劳性,避免模具出现早期龟裂;
③应有良好的导热性和耐腐蚀性,抗氧化性。
根据压铸模具的用途不同,要求它具有不同的硬度。表面硬度越高,耐磨性就越好,而且不会使液体金属黏附在模膛上。韧软的心部和高硬度的表面,使压铸模具有良好的工作性能。
生产中用于压铸铝合金的国产钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV,硬度值42~50HRC;
压铸铜合金的国产钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V,硬度值42~48HRC;
压铸锌合金的国产钢号有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV,硬度值42~48HRC;
比较好一点的常用压铸模具钢材有:H13840784181.23441.1343等。这几款模具钢一定要找可靠、有诚信的材料商才行。
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1.
模具钢材
必须具有足够的硬度和耐磨性,
足够的强度和韧性。具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性.
故一般选用中碳合金钢。常用的有日本大同YK-30,
黄牌55CC,一般为出厂状态使用,
调质处理
后使用效果更佳。
2.
热压成型有时亦可划分为
真空成型
(vacuum
forming),与压缩成型(
compression
molding),其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后,再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源,可以是单边抽真空,或除在一边抽真空外,另一边辅以高压。与其它加工法比较,热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点,其产品从早期
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模型及飞机机罩,到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、
汽车底盘
、软质饮水杯、
标示牌
、包装材料及其它厚度均匀的产品。
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原文标题:黑色金属的压铸模具的选材(压铸黑皮)
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