本篇文章给大家谈谈skd61材料特性，以及skd61材料硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助。

冷镦模具材料为什么选用SKD61

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。

SKD61是一种用途广泛的模具钢，兼具强度和硬度，不仅不易断裂，而且不易变形。

可以说，SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。

SKD61作为材料的特性（优缺点）

SKD61 是一种用于各种情况的材料，包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大，因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和优异的耐磨性，因此具有通用性高的优点，可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是，它是一种与模具钢一样容易获得的材料。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高，加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5.SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高，但究竟有多硬呢？在这里，我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

***先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃，退火硬度（HBW）为229以下。

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃，回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53～56，但要视产品的大小而定。此外，高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属，但另一方面，它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石，边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削，可以用刀具去除大量的金属。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必须小心。

SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里，我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

前面提到，SKD61的热处理包括退火和调质，这些热处理后的硬度约为HRC53-56。

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。

在真空热处理中，加热和冷却过程在真空中进行，因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解，使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61，我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用，***好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高，容易在钢材表面形成氧化膜，因此需要进行**的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度，SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56，SKD11热处理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。

SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。

物理性能

SKD61硬度：

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

skd61是什么材料？

skd61是热作模具钢。

热作模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

热作模具钢如果再细分就是压铸模具钢、热锻模具钢和热挤压模具钢了，普通热作模具钢不能胜任高级别的压铸模具，但是高级别的压铸模具用钢是可以用在低级别的热作模具上的，它们之间的特性和价格差距巨大。

主要特点：

（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；

（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；

（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；

（4）热处理的变形小；

（5）中等和高的切削加工性；

（6）中等抗脱碳能力。

skd61是什么材料?

SKD61是属于日本牌号，国内同等级的对应牌号为：4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢，国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同，而日本SKD61的品质很高，国产真正品质可以达到日本SKD61的只有国内尖端的几个炼钢厂家，使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。

进口日本SKD61价格在60-80之间，国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间（品质之间的差距很大）。

SKD61硬度

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金钢热处理

淬火

**阶段预热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

回火

预热：300～350℃

回火加热：550～680℃

空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

SKD61模具钢的特性

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

skd61材料热处理会变形吗（：一1

会

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。

SKD61是一种用途广泛的模具钢，兼具强度和硬度，不仅不易断裂，而且不易变形。

可以说，SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。

SKD61作为材料的特性（优缺点）

SKD61 是一种用于各种情况的材料，包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大，因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和优异的耐磨性，因此具有通用性高的优点，可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是，它是一种与模具钢一样容易获得的材料。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高，加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5.SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高，但究竟有多硬呢？在这里，我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

***先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃，退火硬度（HBW）为229以下。

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃，回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53～56，但要视产品的大小而定。此外，高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属，但另一方面，它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石，边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削，可以用刀具去除大量的金属。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必须小心。

SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里，我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

前面提到，SKD61的热处理包括退火和调质，这些热处理后的硬度约为HRC53-56。

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。

在真空热处理中，加热和冷却过程在真空中进行，因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解，使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61，我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用，***好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高，容易在钢材表面形成氧化膜，因此需要进行**的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度，SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56，SKD11热处理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。

SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。

物理性能

SKD61硬度：

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

skd61材质先真空氮化后再盐浴氮化会有什么影响？是否对材料特性改变？如果改变会变成什么特性？变脆吗

***先你要了解这种材料的一些特性以及钢的各种热处理工艺，才能更好地分析哪种热处理对钢的特性有何影响；skd61是在铝、锌压铸用模具材料方面应用***为广泛的一种模具钢，SKD61在热处理之前约HRC15~20。表面可氮化处理。

氮化主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件，如一些机床的主轴、精密传动齿轮等。

1、气体氮化：向钢的表面渗入氮原子以提高表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐蚀的化学热处理工艺，在生产中也称氮化处理，是化学热处理工艺中的一种，还有一种是渗碳；渗氮比渗碳及表面淬火的变形小得多，氮化前需经过调质处理（工件经淬火后高温回火的热处理工艺称为调质），氮化后的工件表面可达70HRC左右的硬度，疲劳强度也大大提高（可提高25%-32%），另外渗氮层表面形成一层致密的氮化物，使其具有很高的耐蚀能力；渗氮层一般不超过0.6-0.7mm；气体氮化的缺点是主要是生产周期长，如要得到0.3-0.5的渗氮层，常常需要20~50H,另外渗氮层较脆，不能承受冲击，工件上不需氮化的部分可采用镀铜或镀锡保护，也可留出加工余量，氮化后磨去。

2、离子氮化：这种方法是在真空度13.332~0.013332Pa的真空容器内，通入氨气或氮、氢混合气体，并保持气压为133.32~1333.2Pa，以真空容器为阳***，以工件为阴***，在两***间加处直流电压，迫使电离后的氮正离子高速冲击工件（阴***），并向内扩散形成氧化层。离子渗氮的优点时间短，仅为气体氮化的1/2~1/5，渗氮层质量好，脆性低，且省电省氨气无害，操作条件好。

3.盐浴氮化是一种表面化学热处理，属于热处理的一种。采用盐浴氮化可以使工件获得较高的表面硬度，耐蚀性，较高的疲劳性能和摩擦磨损性能，而心部保持较好的韧性。盐浴软氮化工作环境恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短；废盐对环境有污染，现在一般较少用。

通过以上分析skd61材质先真空氮化后再盐浴软氮化后对材料特性有一定影响，并会降低工件的耐蚀性，缩短工件的使用寿命，因此建议工件经真空离子氮化后，已获得很高要求的工艺特性，如工件已达到使用性能，建议不需要再经过盐浴氮化。

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原文标题：skd61材料特性（skd61材料硬度）