今天给各位分享冷锻对材料的知识，其中也会对冷锻缺点进行解释，现在开始吧！

“冷锻，温锻，热锻”是什么，各有什么特点？

冷锻又叫做冷体积成形，俗称打头。是一种制造工艺也是一种加工方法。与冷冲压加工工艺基本一样。冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。

特点：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。

温锻指对于钢质锻件，将在结晶温度以下且高于常温的锻造。采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。

特点：变形温度要求严格控制，需要加热设备，由于温锻比热镇的抗力大。

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。

特点：减少金属的变形抗力，改变钢锭的铸态结构，提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

冷锻的技术要求

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其***特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司***先提出的，后来世界上很多国家都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。

冷镦和冷锻有区别吗？

一、性质不同

1、冷镦性质：少无切削金属压力加工新工艺之一。

2、冷锻性质：对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。

二、优点不同

1、冷镦优点：

（1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较：

（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。冷镦螺母的材料利用率约为80%，而切削螺母的材料利用率仅为54%。

（3）冷镦工艺可大大提高生产率。例如，与原来的切削工艺相比，冷镦螺母的生产率提高了25-30倍。

2、冷锻优点：具有切削加工无可比拟的优点，如机械性能好、生产率高、产品材料利用率高，特别适合批量生产，可作为***终产品的净成形，广泛应用于交通工具、航空航天等领域，机床等行业。

扩展资料：

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，冷锻技术的应用，提高了内膛光洁度、尺寸精度和表面强度，延长了枪管寿命，相应地提高了火炮射击精度。加工锥筒方便，降低了产品质量。冷锻技术***早是由斯太尔公司提出的。后来，世界上许多国家都使用斯太尔公司的冷锻机加工枪管。

冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本。同时，它不断向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或替代，也可以与这些工艺相结合形成复合工艺。

参考资料来源：百度百科-冷镦

参考资料来源：百度百科-冷锻

冷锻和热锻有什么区别

热锻件纳碧图与冷锻件图有3点不同：

一、两者的优点不同：

1、热锻件图的优点：热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

2、冷锻件图的优点：使用冷挤压技术制造锻件可以节约材料，冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%，而用冷挤压时材料利用率提高到92%。

又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约握春大量钢材和有色金属材料。

二、两者的含义不同：

1、热锻件图的含义：热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。

2、冷锻件图的含义：冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

三、两者的应用对象不同：

1、热锻件图的应用对象：热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件、不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生洞皮举产等。

2、冷锻件图的应用对象：冷挤压技术主要用于铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

冷锻有哪些好处？

为什么要进行冷锻？

紧固件进行冷锻可以改进机械性能，保持金属纤维组织的完整性，提高材料的利用率，同时降低工人的劳动强度。

冷锻的基本概念

金属在常温下，借住模具进行镦锻完成金属塑性变形，打到规定的几何形状，尺寸以及质量的要求。这种工艺便是冷锻

冷锻的变形程度以及镦锻力

坯料镦锻部分的原始高度和镦锻后的高度之差与原始高度的比值，或者坯料镦锻后界面剂的增加量与镦锻后截面积的比值，包含着镦粗与挤压两方面的变形。

镦粗是轴向变形程度用敦促率表示，挤压时的径向变形程度用断面收缩率表示。镦锻力是确定工艺参数，设计模具、设计冷镦机和专用设备选型的主要依据。

决定镦锻力大小的因素较多，主要有以下几个方面：

金属的机械性能、工件形状变形程度、摩擦、模具形状

冷锻镦锻力常用计算公式

冷锻工艺使用的主要设备及特点

一模两冲冷锻机：主要用于头部变形量小，简单产品，成本比较低，生产效率高。常见如：铆钉、沉头螺钉、槽型螺钉。

两模三冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，杆部比较短，多台阶异形件。

三模三冲冷锻机：主要用于六角头螺栓、圆柱头内六角螺栓、比较简单的产品。

两模四冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，杆部比较短，多台阶异型件。

四模四冲冷锻机、五模五冲冷锻机、六模六冲冷锻机：主要用于头部变形量较大，较复杂的异形件产品。

冷锻对材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：冷锻对材料（冷锻缺点）