冷镦用什么材料（冷镦产品样品展示）

发布时间：2023-06-05 浏览次数：次

今天给各位分享冷镦用什么材料的知识，其中也会对冷镦产品样品展示进行解释，现在开始吧！

如何选用冷镦工艺的原材料？

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的工艺方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。下面简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料：

一、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长、维修成本低。

（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。

（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无***调速。

（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具***大保护。

（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。

（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

二、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的***压润滑性能，耐高温性能、***压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型工艺，能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及漂泊雾减少到***低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。

（3）适用于变型量大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的冷镦成型。

（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。

（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性，能满足工艺过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型等工艺。

冷镦模具用什么材料，钨钢可以么

65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，采用新钢种制造冲裁模的凸、凹模，可大大提高模具的使用寿命(见表9—16)。对其它模具来说，65Nb钢适用于加工形状复杂的有色金属的冷挤压模具和单位压力为2450MPa左右的黑色金屑冷挤压模具以及轴承、汽车、标准件行业的冷镦模等。LD钢有良好的韧性及耐磨性，可用于制造冷挤压、冷镦模。CG2和012A1钢是冷热模具兼用钢，它们主要用于冷镦用的凸、凹模，冲头，搓丝板，多工位自动冷镦机上生产螺柱用的切边模，内六角冲头等，其寿命比Crl2MoV钢大幅度提高。

YG20C 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。