本篇文章给大家谈谈skd11模具需要处理，以及skd模具钢对应的知识点，希望对各位有所帮助。

skd11模具钢退火温度是多少?

SKD11热处理工艺如下：

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC 61以上。

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

锻制：1050～950℃。

淬火、回火规范

淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11化学成分如下图：

SKD11用什么热处理

SKD11作为一种冷作模具钢，用来加工零件的。

热处理过程：

模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

SKD11具有高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度62HRC。

在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0.

30mm/0.

35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

扩展资料：

SKD11特性

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性e799bee5baa6e78988e69d8331333431376566的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

产品特点

1、进行了真空脱气精炼,因此内部质量***为清洁。

2、机械加工性良好。

3、淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

4、热处理变形非常小,淬火偏差***小,***适合有精度要求的模具。

5、耐磨性***为优秀,***适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。

6、韧性良好。

参考资料来源：百度百科-SKD11

SKD11热处理工艺

1．淬火：先预热700-750℃（宜二次预热~500℃~850℃），再加热至1000-1040℃，在静止空气中冷却，如钢具尺寸在6寸以上则加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。

2．回火：加热至150~200℃，在此温度中停留保温≥2小时，然后在空气中冷却。

skd11cr12crmov模具钢材料，热处理硬度？

SKD11使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.

深冷处理

为获得***高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5.

氮化处理

模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6.

在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）

20

30

60

渗氮层深度mm

0.25

0.30

0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.

磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

CR12模具钢硬度在退货状态下为269～217HB，经淬火后***高可达到62HRC左右，根据用途不同，可选择不同的硬度，合理的硬度范围应该在58—62HRC左右。

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原文标题：skd11模具需要处理（skd模具钢）