随着社会经济的发展，模具钢的应用也越来越广泛，模具的热处理包含了预备热处理、***终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在***终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷,如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面就由东锜模具钢小编进行详细解说。

　　

　　 淬裂的原因及预防措施如下:

　　

　　 (1)形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。

　　

　　 (2)过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。

　　

　　 (3)脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

　　

　　 (4)冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

　　

　　 (5)模具钢材组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

　　

　　 硬度不足的原因和预防措施如下:

　　

　　 1)淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。

　　

　　 2)淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统

。

　　

　　 3)过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

　　

　　 4)冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。

　　

　　 5)脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

　　

　　 以上就是小编为大家分享的模具钢热处理缺陷的原因及处理，模具的热处理包含了预备热处理、***终热处理及表面强化处理。希望对大家有所帮助，喜欢模具钢的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《h13模具钢怎么淬火,详细的温度 步骤详解》。

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原文标题：模具钢热处理缺陷应该怎么处理