今天给各位分享k340是什么材料东锜模具钢的知识，其中也会对k340钢材是什么材料进行解释，现在开始吧！

模具钢常用的规格型号有哪些？

常用牌号有很多，产地、品牌都不一样，而且有详细分类，下面只能列举***常用的材料给你参考：

热作模具钢：

H13模具钢，8407模具钢，8418模具钢，FDAC模具钢，4Cr5MoVSi模具钢，1.2343模具钢，1.2344模具钢，M302模具钢， M360模具钢等。

冷作模具钢：

Cr12MoV模具钢，D2模具钢，Cr12模具钢，DF-2模具钢，XW-41模具钢，XW-42 模具钢，DC53 模具钢，SKD11模具钢，K110模具钢，K306模具钢，K360模具钢，1.2379模具钢等。

塑胶模具钢：

S136 模具钢，718H 模具钢，CALMAX 模具钢，S136H 模具钢， NAK101 模具钢，NAK80 模具钢，NAK-PRM 模具钢，1.2711 模具钢，1.2316 模具钢，1.2083 模具钢，M200 模具钢，M340 模具钢，M238 模具钢， P20 模具钢，P20+Ni 模具钢，MLQ 模具钢等。

高速钢：

Elmax SuperClean高速钢，ASP 30 (PM 30)高速钢，ASP 23 (PM 23)高速钢，Vancron 40高速钢，ASP 60高速钢，SKH-9高速钢，SKH-59高速钢，HAP72高速钢，YXM4高速钢，S690高速钢， K490高速钢，K890高速钢，ASP#174;2052高速钢，E M42高速钢，ASP#174;2060高速钢，M高速钢，M42高速钢，M4高速钢，M35 高速钢，1.3247高速钢等。

DC53，DC53相当于国内什么材质

相当于国内的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点，将在高精密模具中已经完全取代SKD11。

产品特性

1）热处理硬度高于SKD11

——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11。

2）韧性是SKD11的2倍

——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

3）线切割加工后的残余应力较小

——经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4）切削性和研磨性超过SKD11

——DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

用途

①精密冲压模

——线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

②难加工材料的塑性变形用工具

——冷锻、深拉和搓丝用模

③其他

——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

热处理

氮化处理

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

实验设计1

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中***高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体***少，碳化物细小并分布均匀。 　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具***佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，着重研究DC53的回火特性。

实验设计2

实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 　

硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与分析

⒈硬度值?　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 　

⒉冲击韧性?　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 　实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

结论

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． 　

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． 　

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

我想学习认识模具钢材料怎么记住它的型号.分类和特性，有什么好方法？

模具材料其实你只要记住和熟悉常用的几种即可，因为牌号太多，如果有特殊需要，再去查阅资料比较实际，以下介绍几种常用的模具材料，分别用在什么类型的模具上，质量如何，希望对你有所帮助；

１.注塑模具：

常用材质，Ｐ２０，７１８，ＳＫＤ６１，其中采用Ｐ２０材质的模具寿命范围在１０-２０万模，７１８的寿命在２０-５０万模，ＳＫＤ６１在５０-１００万模，模具的寿命也不是***对的，具体也要看生产什么材质，使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况而定。

２.压铸模具：

常用材质，Ｈ１３，ＳＫＤ６１，８４０７，其中采用Ｈ１３材质的模具寿命范围在８-１０万模，ＳＫＤ６１的寿命在１０-１５万模，８４０７在１５-２０万模，压铸模主要是看使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况的。

我们利帕达是专业生产压铸和注塑模具的，***常用材料也就列举出来了，其它不一一介绍，希望对你有所帮助。

DC53 是哪个国家的 性能怎么样 ？

DC53模具钢是日本大同自SKD11基础上全新升级的一款材料，因为性能优异远优于SKD11，现在国内很多厂家都在生产这款材料，国产炼钢‘龙头’企业-抚顺特钢，结合自身军工工艺也打造出DC53（FS353）

抚顺特钢DC53

抚顺特钢DC53（FS353）性能如下：

抚顺特钢DC53钢材介绍?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

抚顺特钢DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，韧性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

抚顺特钢DC53对应牌号

中国：Cr8Mo2Vsiv? ?奥地利：K340? ?日本:DC53? ?美国：A8? ? 瑞典：ASSAB88

抚顺特钢DC53特性

(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，加工工具寿命较长，加工工时数较省。

(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

(3)能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)预热及后热温度均比SKD11低，修补焊接作业较简便。

抚顺特钢DC53用途

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

3.高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

求得一份模具钢牌号大全！

TOOL STEEL GRADES COMPARATIVE TABLE

UDDEHOLM ASSAB GB/YB AISI JIS DAIDO THYSSEN BOHLER HITACHI W-Nr

冷作钢 ARNE DF-3 CrWMn O1 SKS3 GOA GS-510 K460 SGT 1.2510

9CrWMn O2 SKS31 K720 1.2842

RIGOR XW-10 Cr5Mo1V A2 SKD12 GS-363 K305 1.2363

SVERKER-3 XW-5 Cr12 D6 SKD1/2 DC1 GS-436 K100/107 CDR 1.2436

SVERKER-21 XW-42 Cr12Mo1V1 D2 SKD11 DC11 GS-379 K110/K105 SLD 1.2379

SLEIPNER ASSAB88 ** DC53 K340 SLD-M/8

CALMAX 635 ** S7 K455 1.2358

CALDIE CALDIE ** MH88 DRM1 YXR3

VIKING VIKING ** K300/190M 1.2631/2767

塑料钢 UDDAX 618 3Cr2Mo P20 PX5 GS-318 M201/202/M238 HPM2 1.2311/1.2738

618T 618T P20 PX5 HPM2 1.2738TS/BPM

IMPAX 718HH 3Cr2Mo P20改良 M238ISOBLOC HPM7 1.2738HH

NIMAX NIMAX ** NAK80 HPMMAGIC/CENA1

RAMAX 168 3Cr17Mn 420F改良 SUS420F G-STAR/PD742 GS-083M M300/314/N700 HPM77 1.2316/2085

STVAX ESR S-136 4Cr13 ESR 420 ESR SUS420J2 PAK90/S-STAR GS-083ESR M310ISOPLUS HPM38S 1.2083ESR

MIRRAX ESR MIRRAX ESR ** M333

440C 440C 9Cr18 440C SUS440C N695 1.4125/3544LW

ELMAX ELMAX 神户 KAS440 ZDP282

热作钢 ORVAR 2M 8402 4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 DHA1 GS-344 W302 DAC 1.2344

ORVAR SUP 8407 4Cr5MoSiV1 H13 ESR SKD61ESR DH21 GS-344ESR W302ISOBLOC DAC10S 1.2344ESR

DIEVAR DIEVAR ** DH31S/SS W303ISOB/403VMR DAC55/MAGIC 1.2367

QRO-90 QRO-90 4Cr3Mo3SiV SKD7 GF78/DH72 W321/320 YEM 1.2365

HOTVAR HOTVAR ** E-DAC 1.2357

VIDAR1 SER VIDAR1 SER 4Cr5MoSiV H11 SKD6 DHA W300 1.2343ESR

VIDAR SUP VIDAR SUP H11 W400VMR 1.2340/2343M

TOUGHTEM TF-1 B2 SKT4M

ALVAR14 ALVAR14 5CrNiMo L6 SKT4 GFA W500 DM 1.2714

3Cr2W8V H21 SKD5 DH5 W100 HDC 1.2581

UNIMAX UNIMAX MH88 PD613 HPM31/YXR33

粉末钢 VANADIS-4E VANADIS-4E **

VANADIS-10 VANADIS-10 **

VANADIS-23 ASP-23 W6Mo5Cr4V2 M3:2 SKH54 DEX20 S790PM HAP10 1.3344

VANADIS-30 ASP-30 W6Mo5Cr4V2Co5 SKH40 DEX40 S590PM HAP40

VANADIS-60 ASP-60 W6Mo5Cr4V2Co8 DEX60 S390PM HAP50

高速钢 EM2 EM2 W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51/-9 MH51 GS-388 S600 YXM1 1.3343

EM35 EM35 M35 SKH55 S705 YXM4 1.3243

EM42 EM42 M42 SKH59 S500 1.3247

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