本篇文章给大家谈谈pa66-gf30模具钢怎么选择，以及pa6用什么模具钢好对应的知识点，希望对各位有所帮助。

如何选择塑料模具钢

怎么选择

要看好几个方面，***先：对于产量怎么要求的，批量产20万次，50万次，甚至80万，100万次，其次就是对产品的质量考虑，做出的产品质量要求很高，对模具钢也相应的就高了，***后就是价格，对于塑料模具钢

贵的上百块一公斤，便宜的十几块一公斤，选择什么样的钢材要量力而行，多大的脚穿多大的鞋，

常用的塑料模具钢有：S136、NAK80、718、2083、2311、2316、P20、4Cr13。等等，这些常见的模具钢材。

塑胶模具钢的钢种如何选择？

通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。

（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。

9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大．其价格只比后者高约30%因此是一个值得推广使用的钢种。

但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象．另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。

9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。

3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。

用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性。为此．在热处理工艺上也应有所区别。

选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。

〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等．其对口单薄．使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亚共折钢．以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳定性和回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使叽提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

pa66加gf30 成型时,往往易出现浮纤发白同时伴有烧黑和毛边现象,请教如何调

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一、温度

***先是料筒温度。由于玻纤增强塑料的溶体流动速度比非增强塑料低30%~70%，流动性较差。因些料筒温度较一般情况应高出10~30℃。提高料筒温度可使溶体粘度降低，改善流动性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性，获得较低的制品表面粗糙度。但料筒温度并不是越高越好，温度过高会加大PA66氧化和降解的趋势，轻微时会发生颜色变化，严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时，应使加料段温度比常规要求略高些，稍低于压缩段即可，以利其预热效果，降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用，减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏，保证玻纤与树脂之间的粘结强度。把手面盖所用材料的熔融温度为275~280℃，***高温度不超过300℃，其料筒温度可在此范围内选取。其次是模具温度。模具与熔体之间的温差不宜太大，以防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积而形成浮纤，因些需采用较高的模具温度愈高，冷却时间愈久，成型周期延长，生产率降低，而且成型收缩率加大，故也不是越高越好。模具温度的设置还要考虑树脂的品种、模具结构、玻纤含量等情况，在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时，模具温度应适当提高些。对于该汽车把手面盖材料，选择的模具温度为110℃。

二、压力

注塑压力对玻纤增强塑料的成型影响很大，较高的注塑压力有利于充填，提高玻纤分散性，降低制品收缩率，便会增加剪切应力和取向，容易造成翘曲变形、脱模困难甚至导致溢边问题，因些欲改善浮纤现象，应在稍高于非增强塑料注塑压力的基础上适当加大。注塑压力的选择除与制品壁厚、浇口尺寸等因素有关外，还与玻纤含量和形态有关，一般玻纤含量愈高，玻纤长度愈长，注塑压力应愈大。

螺杆背压对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和物理力学性能均有重要的影响，通常稍高的背压有助于改善浮纤现象。但过高的背压会对长玻纤产生较大的剪切作用，使熔体易因过热而降解，导致变色及力学性能变差。因些将背压设置得比非增强塑料略高些即可。

（1）注射速率

采用较快的注射速率可改善浮纤现象。这是因为提高注射速率，可使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性、减小取向性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率过快而在喷嘴口或浇口处姓喷射现象，形成蛇形纹缺陷，影响塑料件外观。

（2）螺杆转速

玻纤增强塑料塑化时，螺杆转速不宜过高，以避免免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害，破坏玻纤表面状态，降低玻纤与树脂之间的粘结强度，加剧浮纤现象，特别是当玻纤较长时，会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象，造成塑料件各处强度不等、力学性能不稳定。

（3）干燥、调湿

由于PA66的吸湿性大，而且有水敏性，加热时熔体中含有微量水分就会使其发生降解，将严重影响制品外观和性能，因此在成型前必须烘干水分。干燥方式与水分含量有关，当水分质量分数小于0.2%时，在85℃的热空气中加热4~5h即可；当水分质量分数大于0.2%时，则需要在（115±5）℃进行大于4h的真空干燥，既要保证干燥充分，又要防止氧化。在实生产中采用的工艺是110℃真空干燥6h。调湿处理对于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是将注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的热水中保持1h，再自然冷却15~30min，使塑料件在短时间内吸水饱和，避免其在空气中，缓慢吸水而引起尺寸连续变化，有利于减小塑料件内应力，防止脆性断裂，而且由于调湿处理使用高温塑料件与空气隔离，因些不必担心表面氧化变色。

PA66 GF30是什么意思

PA66gf30，不是一个任何品牌的型号，而是PA66里添加了30％的玻璃纤维的改性PA66的总称，PA66GF30也叫做：增强PA66，PA66＋30％GF，PA66加纤30等等。

玻璃纤维是一种填充料，主要目的是为了增强材料的刚性、韧性，改变材料的流动性等。

而且添加30％不是固定的比例，至于要添加多少比例的波纤，要看产品特性的需求，有可能是添加10％的玻璃纤维，有可能是60％玻璃纤维，但添加30％是***常见的添加比例。

30％玻纤增强的PA66，一般具有高强度、高抗热、高韧性等特性，按照不同的型号，细分性能还可以有，符合食品卫生（FDA）标准的PA66，阻燃PA66，表面光滑和低翘曲PA66等***特性能。

扩展资料：

PA66GF30的主要用途：

高强度，特殊热稳定，耐水解，适用于汽车零部件，机械部件等。

用于需要高刚性和尺寸稳定性的机械部件护罩。

红磷阻燃剂长期稳定性，具有优异的机械性能。

参考资料：百度百科-PA66 GF30

材料PA66-GF30与PP-GF20有啥区别？

您好 材料供应商为您解答PP跟尼龙66没有可比性！***先PP材料具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频***缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和***缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

尼龙材料具有1、尼龙有优良的韧性自，润滑性，耐磨性，耐化学性，气体透过性，及耐油性，无毒和容易着色等优点，尼龙在工业上得到广泛应用；

2、尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥；

3、除透明尼龙外，尼龙大都为结晶高聚物，结晶度高，制品拉伸强度，耐磨性，硬度，润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利， 模具温度对结晶影响较大，模温高结晶度高，模温底结晶度底。

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