超声波焊接焊头选择（拆超声波焊接）

发布时间：2023-04-24 浏览次数：次

今天给各位分享超声波焊接焊头选择的知识，其中也会对拆超声波焊接进行解释，现在开始吧！

超声波焊头是什么材料

超声波焊头是什么材料，一提起超声波焊头，相信大家都没有太大的了解，其实超声波焊接头也叫超声波模具，通常制作超声波焊头也有很多种材料，下面一起来了解更多的超声波焊头是什么材料。

超声波焊头是什么材料

超声波焊接头制作材料有很多，铝合金、钛合金等都有。超声波焊接头也叫超声波模具，工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。超声波焊接头超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接。

超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊。超声波使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的，对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到***大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。

对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到***大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的.，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

超声波的原理超声波是指振动频率大于20KHz以上的，其每秒的振动次数(频率)甚高，超出了人耳听觉的上限(20000Hz)，人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，2013年腹部超声成象所用的频率范围在2∽5MHz之间，常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz，1MHz=10^6Hz，即每秒振动100万次，可闻波的频率在16-20，000HZ之间)。

什么是超声波焊头

超声波焊头（horn）是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中．因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配．其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。

超声波焊头材质的选择(钛合金，镁铝合金，粉末冶金钢等)

1、7075T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有高的机械屈服强度，硬度高，

热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；

2、2024T651：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。

3、6061T651：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。

超声波金属焊接焊头制作需要考虑的因素：

1、产品的要求：决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属

2、品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。

3、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位。

一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：

一、材料，二、工艺

材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。

工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我选择的材料，我们有***创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单***都要进行参数的测定及调整，以保证出品。

故障分析

1、发热

焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热厉害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。

2、啸叫

当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：

① 安装螺丝是否已松动

② 焊头是否产生裂纹

③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。

3、过载

当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：

① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。

② 空载测试不正常时，应先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。

超声波焊头如何保养？

保养方法：

1、超声波焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、定期检查（一般为一周一次）电缆接头是否松动。

3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。

5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。

6、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。

7、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

8、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

9、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。

超声波焊头如何设计

超声波焊头设计是超声波焊接领域的重点和难点，要设计长寿命的焊头，必须从材料，设计，加工等几个方面同时入手。错误的焊头设计会造成焊头开裂，噪音，发热等各种问题，甚至热量回传影响换能器而导致整个焊接系统崩溃。至于你说的焊头出力不均匀，一般是焊头宽度和厚度的比例不协调，或者开槽数目及其位置不理想等因素导致，具体原因是要根据焊头的具体形状来判定的，原因不一而足，超声波焊头设计需要经验和理论的**结合才可以。