挤压机模具是什么材质(挤压机模具是什么材质做成的)
发布时间:2023-04-15 浏览次数:次
今天给各位分享挤压机模具是什么材质的知识,其中也会对挤压机模具是什么材质做成的进行解释,现在开始吧!
如果确定是“挤压”(温挤压),不是“锻造”的话,H13 和32Cr2W8V等热作模具钢都是不行的。 铜的温挤压一般模具材料可以选择Cr12MoV,对于压力较大的可以采用高速钢材料。热作模具钢硬度强度都较低,无法承受挤压时的应力,不能用。
金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但***先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有:T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢,使用过程都发现凸模易折断,凹模易胀裂,这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如:基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性,其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,抗压强度和耐磨性都很好,缺点是韧性差,易脆断,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,寿命为1万多件,模具为断裂失效。
尺寸大、外形复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢.如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等,另外也有选用高速钢的。可以参考:
铝挤模具的材料主要是钨精钢,这种钢材要具有耐高压耐高温的特点。国内普遍用的较多的是H13钢料。
挤出模具又叫挤压模具,大多数用做铝型材厂热锻工艺,目前普遍用得比较多的是H13模具钢,这种钢材使用性价比比较好,耐用性也过得去。
模具钢
目前上全球各品牌中高端的模具钢是属于瑞典、德国、日本莫属,像日本日立的SKD61模具钢,退火HB值能达到115,像制作大型的、结构复杂的模具使用得较多,像价格也比较昂贵,市场价50元/公斤。
挤压模具
当然,决定模具使用寿命的还有对温度和挤压速度的掌握也起到关键作用。
热作工具钢SMV3W
压铸模,挤压模,塑料模;
ADC
3
压铸模,挤压模;
热作工具钢8407
金属压铸,挤压模;
热作工具钢LKM
2344
金属压铸,挤压模;
LKM
2344SUPER
金属压铸,挤压模;
另外,还可以使用高速钢来制作挤压模具。7Cr7Mo3V2Si(LD),LD钢有良好的韧性及耐磨性,可用于制造冷挤压、冷镦模。
YG类的硬质合金适合制作拉伸模具,比如:YG6、YG8等。
挤压机模具是什么材质的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。
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