今天给各位分享冷轧模具选什么材料好些的知识，其中也会对冷轧模具选什么材料好些呢进行解释，现在开始吧！

冷作模具钢，要求强韧性，耐磨好的材质，有什么材料的？

冷作模具钢，要求强韧性，耐磨好的材质有8566模具钢。

8566模具钢，让你冲头料不崩裂。8566的韧性，是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。

在有硬度或厚板材料冲压模具冲头料方面，如2.0以上的201,304不锈钢，65Mn厚板冲压模具。8533 模具钢在保证冲头料强度，具备耐磨性的前提下，可以解决冲头料崩裂问题。8566的抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE更好。

小的冷冲模一般用什么材料来做模具？

冷冲模工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对冷冲模零件材料的要求比普通零件高。

制造冷冲模模具材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造模具的材料***大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

CR12与9CR2MOV做冷轧模具那个好，？

各有各的好处。

9Cr2MoV执行标准YB3204-80 (轧辊钢)

9Cr2MoV化学成分

C Si Mn P S

0.85-0.95 0.25-0.45 0.20-0.35 ≤0.025 ≤0.025

Cr Mo V 残余Ni＜ 残余Cu＜

1.70-2.10 0.2-0.4 0.10-0.20 0.25 0.25

9Cr2MoV的热处理工艺:

1、球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；

2、淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。

注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。

3、临界点温度 (近似值)：Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C

4、冷压毛坯普通软化规范：(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷却速度, 随炉缓冷至≤650°C, 出炉空冷。

5、冷压毛坯等温球化软化规范：(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再随炉缓冷至≤600°C, 出炉空冷。处理前硬度≤217HBW, 处理后硬度≥170HBW。

6、正火规范：正火温度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。

7、成批等温球化退火规范：790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光体组织2-5 级, 网状碳化物等级≤2 级。

8、淬火、回火规范

1) 淬火温度 830 - 850°C, 硬度 62 ~65HRC, 回火温度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。

2) 淬火温度 840 ~ 860°C, 硬度 61~63HRC, 回火温度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。

冷挤压模具材料

冷挤压模具材料

冷挤压模具中，受力***大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效 至关重要。

根据宴践经验，对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高压下工作．必须具备很高的强度、硬度，以防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。(2)凸模、凹模是

在冲击条件下工作的，应当具有良好的冲击韧性 (3)凸模材料应具有较高的抗弯强度，以防工作时 损坏。(4)模具是在冷、热交变压力反复作用情况下工作的，必须能承受交变应力的反复作用而保持

原型。(5)模其的材料必须易加工。

根据实践经验，钢制工件凸模以选用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料为 好，凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料为好}铝件凸模宜选用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜选用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前国内市场上W18Cr4V取材较易

采用W18Cr4V制造工件冷挤压凸摸，寿命可达1～5万次；用硬质合金YG20制造凹模，钢制 工件可达2O～ 40万次．铝制工件可达400~500万次。

为了提高玲挤压模具的耐磨性．近年来．国内外一些厂家采用气体软氮化工艺以提高楼具表面 硬度t这样模具耐磨寿命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用渗钒工艺．也可使模具寿命从3 万次提高到24万次; 金属工件少、无切削工艺之一的冷挤压工艺是当前生产中应用较为f 广泛的一种。它具有节约原材料、劳动生产率高以及成品机械强度高、刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高等优点。一些形状较复杂、切削加工较困难的金属工件，运用冷挤压工艺很容易加工成型。

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