模具模架导向柱什么材料做(模具导向杆)
发布时间:2023-04-13 浏览次数:次
本篇文章给大家谈谈模具模架导向柱什么材料做,以及模具导向杆对应的知识点,希望对各位有所帮助。
一般模架是用45#钢 50# 钢。龙脊用 50#钢。
钢材:钢材应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同,钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
塑料、各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。
合成树脂是塑料的***主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~**。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,***常用的是邻苯二甲酸酯类。
稳定剂,常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂,常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂润滑剂,常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。
扩展资料
注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,***常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件(如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如:固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等)。
参考资料来源:百度百科-塑胶模具
参考资料来源:百度百科-模具斜顶
做模具常用的材料:T7,T8,T12,6CrW2Si,5CrMnMo,Cr12,Cr12MoV。模具的用途不同,选用的模具材料就不同。
1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
2、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
通常标准模架是铸铁;超过350mm一般用钢板,常用45#钢调质;还有些须控制上模重量的高速模具也用合金铝.
需要模具钢,比如:T8、T10、CrWMn、Cr12、 Cr12MoV等(用来制作凸模、凹模),另外,还有45#钢,低碳钢(用来制作垫板、卸料板、固定板、定位板、挡板等),灰口铸铁(用来制作模架),还有橡胶板(用来制作卸料橡胶),可能还会需要弹簧(制作卸料弹簧),螺纹、销钉等。导柱、导套(如果需要导向装置的话)。
一般用锌合金,具体的型号:H13,SKD61,DAC,DAC55,1.2344,8407
要经过热处理,不然没办法直接使用。
模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
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