今天给各位分享材质yk30的知识，其中也会对材质pu是什么材料进行解释，现在开始吧！

冲压模具材料问题

1. DC53为日本大同制钢产品, SKD11(紫牌钢)为日本日立制钢产品, D2德制, 加上SLD, 这几款在热处理硬化后会达到58-62HRC的硬度值, 具强靭高硬性, 大多被用在冲压模具的零件.冲模板.冲头等.算是高等钢材. 2.YK30是日制(红牌钢), 热处理硬化后也有近60HRC的硬度但靭度虽算好也不及前述数款, 常用於需耐磨耗的机械零件.属中高等钢材. 3. CR12MOV为铬钼钒合金.与CR12等铬系合金均以其含铬量高具强靭的特性应用在抗拉抗弯的用途.中等钢材. 4. A3及SS41(日制结构钢)为普通钢材,即使热处理后也不会有多好的硬性靭性, 多在未硬化前即用於模胚等非抗磨用途. 加强说明 1.以上列举的几乎全为欧美日进口钢材,又是好几家世界知名厂牌; 由於各厂家生产的钢材以同一用途而言其成份大同小异, 建议向各钢材经销商索取目录, 了解成份及热处理后的性质才能有全盘的区别不致混淆. 2. 钢材应用与其热处理后要求的硬度.靭性.调质有不可分割的关联性, 建议多加了解热处理.

请问高手：连续模的用材及加工工艺？谢谢

一、连续模定义1、连续模具是指在一套冲模中,在不同的模具位置上,同时完成两个或两个以上的多个工序,***后将零件成形,并与条料分离的冲模.2、连续模的特点 连续模具有生产效率高,送料方便,安全性能好,不易发生工安事故,容易实现自动化及机械化,节省人力.但模具结构复杂,模具零配件多.二、连续模的工作过程把材料放置於连续模的**工步内,由导料板与浮升导料销固定,冲压下降,上模打板接触材料,随著模具的闭合,冲头和凹模的相互作用下形成冲孔,功边并入下模板的孔内,使冲孔废料下落,随著滑块上升,此时,由於压力减少,在弹簧的作用下板与上夹板分离,冲头脱出材料,此时,由於压力减子,在弹簧的作用下打板与上夹板分离冲头脱出材料,**步完成材料经过功边冲孔,向前推进一个步距,由定位或送料机控制步距大小,随著上模的下降,在折弯冲头和凹模作用下, 成形折弯成型后滑块随上模回升,折弯冲头离开凹模,料带与上模分离,完成第二节,再将料带向前推进一个步距,待完成产品成形后进行切料分离过程,将产品与料带分离.三、连续模用五金零件功能,长度计算方式名称功能计算方式外导柱(套)上下模合导向,保证上下模的间隙均匀及稳定外导柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 内导柱模合模导保证的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具闭合后内导柱是否会撞到下模板内六角螺丝连接打板与紧板及其它零配件,锁入攻牙模板内15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒长度研磨是否一样弹簧压料防止材料流动,脱料使材料能够顺利脱离冲子面BP+PP+打板行程注意弹簧压缩量否足够固定销模板与模板的导正连结,保证工件在模具中的正确坐标所连接模扳厚度-10/M/M导正销导正料带,防止料带送偏,保证尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升导料销导正料带,便於送料导料至下模板面之高度是产品的形状与折形尺寸决定浮升导料块托起料带便於送料露出模板的高度是根据浮升导料销的高度决定,保证和导料高度一致,注意基本身高度应比下模板低0.2-0.5M/M四、连续模的结构及组立顺序图 五、模板功能,材质及热处理要求模板名称代号功能材质公差热处理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS41±0.08无上垫脚BB增加模具高度SS41±0.08无上模座HH固定上模模板弹簧.外柱,增强模具高度SS41±0.08无上垫板BP增加弹簧行程及模具高度,增强模具强度,保证冲子工作稳定可靠SS41Yk30±0.08无HRC52上夹板PP固定冲子,内导柱增加弹簧行程SS41±0.03无上打背板SB增强打板强度,固定打板内入子,保证模具下死点SS41Yk30±0.03无HRC52’上打板SP固定打板入子,脱料导正冲子保证冲子的冲裁间隙均匀,压料防止材料变形.SKD11±0.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,确定产品尺寸,剪切,成型SKD11±0.03HRC58-62’下垫板CB增加模具高度,固定冲子,防止成形入子下陷SS41YK30±0.08无HRC52下模座DD增加模具强度,固定外导套固定模板增加顶料销弹簧行程.SS41±0.08无下垫脚CC增加模具高度,方便落料及废料的清理SS41±0.08无下托板DH快速架模,增加模具高度SS41±0.08无六、连续模的前置作业1. 审图(1) 了解试模图看模具基本资料表,对产品客户,机种,品名,料号图档编号材质,展开尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(长.宽.高)模具重量及选用冲床位规格等,了解清楚,对该产品具备表面的认识.(2) 审阅产品图与展开图,了解产品形状与相关尺寸公差要求,对不明的地方可以对照注解及孔位代号在图面下边的注解方框中了解.对於产品一些细部结构如:折弯N折抽凹,抽圆,沙拉孔,等平面图表达不明之处,一般都会移出剖面图进行表示,括到相对应其具体形状进行了解.(3) 看排样图;了解每一个工站所完成的功能,对产品艺工排配的合理性进行检讨,同时要留意产品结构比较特殊的地方,如孔位距离折弯很近.或成形结构比较特殊的位置,仔细检讨模具,组立图的相应结构与有不合理或不明白之处需向上级或相关设计人员检讨清楚.(4) 看组立图看模具加工件BOM表.了解零件编号,名称及数量, 是否有设娈.有设娈要特别注意,有可能到零件的时候会到两份.要分清那一份错的,以免装错.看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名称,规格,数量及相关模板的注解代号及与相关模板之联系,并根椐组立,设计标准计算五金零件配置是否正确2、了解模具结构图,如模具结构,大致理解模具的型状,行程,模具一些细部结构与高度要求,了解各模板的材质,厚度及热处理要求.3、看模板图:对每一块模板作详细的了解,依照设计标准及产品实际情况计算各模具配件规格与尺寸是否正确.4、模板的点检,具体作为办法,见模板点检作业标准5、五金零件点检:参照五金零件需求表,清点所需五金零件数量及种类是否备齐全,并标示清楚,按上下模分类放置,具体参照五金零件验收标准之规定范围检点,加必须注意,等高套筒,是否按设计附全部等高,顶料销进需抛光处理.6.模板必须退磁倒角,对没有倒角之模板周围部分进行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板内导柱孔用风磨机倒角导用打磨机在下垫板上开排气如图: 排气深度0.3~1.0,宽度为打磨机 轮亮度. 并用大油将模板表面毛刺去掉,并擦拭干净 . 7.根据模板图.确定各模板之前后,正反方向8.并将模板厚度相应模板的正前方规定部位,具体作业方式见模具标识作业9.模板与模具零配件之配置 冲子与夹板的配置, 用普通小锉刀将夹板冲子孔内之线头及氧化层锉掉,对一些孔内尖角部分.用锉刀倒角.用卡尺测量夹板冲子沉孔深度是否正确用合金锉刀将冲子尖角部分到细角,注意不要损坏刀口,用卡尺测量冲子挂台之深度,宽度是否正确,对於无法加工挂台之冲子需进行铆头,具体铆头做业办法见冲子铆头作业标准用冲子,内导柱,轻轻垂直敲入夹板孔内实配,检查是否能顺利装入.冲子,内导柱挂台是否有露出夹板面或低於夹板太多(约0.5米以上),解决方案,冲子装配太紧应用锉刀均匀修整夹板孔径或冲子夹板孔尖角部位或向上级反应,建议重新线割,冲子挂台露出模面,必须报告上级,投单加工或自行加工将夹板挂台铣低.冲子低於夹板面太多,报告上级,投单加工或自行处理.冲子与打板之装配,用合金锉刀,将打板冲入孔内之线割线头及氧化层去掉,对孔内尖角部分用锉倒角,用卡尺测量打板入子挂台深度,宽度是否正确,.用冲子入子入打板孔内实配,检查冲子入子是否与打板滑配,具体处理方式与冲子与夹板配置相同.注意冲子过孔避位是否足够下模板入子之配置,方法与上述相同

七、连续模的组立1. 装配要求及注意事项2. 模板零部件必须完全退磁3. 刀口不得有损坏现象4. 各零件之间配合紧密,中间无灰尘,异物5. 各螺丝必须锁紧,牢固,并不得露出模板面6. 冲子或入子挂台端面必须完全沉入模板面0.05~0.27. 保证各冲子与上打板滑配间隙配合8. 去除不必要的尖锐棱角,棱边9. 按标识作业,在模具不同位置做好标尺,具体见模个标识作图10. 在组立过种中必须注意安全,如模板的翻转,搬运具体组立作业规范见现场作业工安禁令11. 外导柱(套)与上下模板之组立12. 外导套与下模座组立装配图见冲孔模标准A 将下模座外导套孔正面倒角 B将导套按箭头方向平行打入模座导柱孔内 C 将导套压块放置於锁固位置用销固螺丝将导套均匀的销紧 D 组立步骤 注意事项:a 导套与模座的垂直度b注意导套与模座孔之间隙配合必须为紧配合d压板是否能将导套的台阶处压死c合上下模,座检查外导外导套配合是否顺畅要求事项:a 下模座导套孔,必须倒角,以利导套顺利导入b用直角尺柱导套,边较正外导柱与上模座之装配组装图见冲孔模标准组立步骤.注意事项.要求事项与外导套与下模座组立方式相同下模部分之组立分解下垫脚与下托板组立成B装配图如下:组立步骤:a.按组立图标识将下垫脚放置於下托板所需位置b.对准孔位用螺丝轻锁注意事项a 注意螺丝长度,及螺丝孔沉头深浅,检查螺丝头是否有露出托板面b 垫脚为盲孔,注意螺丝是否被盲孔顶住,造成销紧假象.C注意垫脚方向及漏料方向,对照图面仔细判定,要求事项螺丝锁下螺丝孔沉头内不锁紧,待下模座螺丝轻锁上后.再依次销紧下垫板兴下模座组立组立步骤:a 将下垫板,下模座正面反面,去其毛刺,擦试干净b装配下垫板上入子装入.并计算了出所需高度正确值c 将下垫板放置於下模座正确位置,打上周边销注意事项a检查落料是否顺畅,落料孔内有杂物,漏料孔正面不能角,即装配DB板面b 检查下垫板材质一般为YH30.,是否度热处理(热处理一般为HRc52) c检查顶料销孔是否有毛刺,并清理干净 要求事项 a 下垫板导柱孔打排气槽 b 模板与模板装配之间不能有灰尘,毛刺. 下模板组立 组立步骤a 将下模板入子.浮升块於正确方向装入所需位置,并标注方向与代号b将下模板放置於下垫板正确方向. c轻锁螺丝.打入固定锁后再锁紧螺丝d 将定位块,导正块装入下模板锁好螺丝注意事项:a 浮升块要低於下模板0.2~0.5mm并注意其装配方向浮升块前端斜度不能高於模板,在进料方向抛光倒角,防止压伤材料b 检查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有无线割入子c根据料带图检查模板上避位是否遗漏,并检查送料是否干涉d 所有入子高度计算是否正确要求事项:a 下模板压料面导柱孔必须倒角b 浮升块及导料块弹簧,暂不装入,待上模合模后再分开装配,打背板与打板组立组立步骤a 将打板入子於正确方面装入打板入子孔内,并标识其方向与代号 b 将打背板放於打板所需装配面,轻锁螺丝,打入固定销后再锁紧螺丝c装上打板限高块,d 装上顶料锁或顶珠止付注意事项:a 导正销,两边是否有顶料装置b浮升导料销,定位块,导正块避位是否正确合理c检查打板内入子高度是否正确d根据料带图检查打板上避位是否遗漏e导料销导正部分是否光滑,f 注意打背板上螺丝沉头或止付螺丝不能露出打背板面g 注意打板限高块露出打板面为T-0.1要求事项:a 打板压料面固定销孔一定要铆合,防止冲压过程中固定锁脱落b装配料止付螺丝一定要使用螺丝固定剂固定螺丝c打背板过孔一定要大於打板冲子导正孔其具本检查方法如下:1. 单边折弯孔:打板与下模板非折弯边齐平,折弯边应为1个料原(见图一A)2. 冲孔:打板孔四均匀小於下模板孔一个冲栽间隙(见图-B)3. 切边孔:打板与下模板非刀口边平齐, 刀口边下模板大一个冲栽间隙 (见图-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(见图-D)5. 冲过桥,拉凸依产品实际情况而定d 用冲子实配检查.冲子是否能顺利导入下模板孔内.E合模检查发现孔偏差,应即找相关人员或报上级解决F合模检查检查无问题,先拔出冲子,后拔出内导柱,再将打板组合体与下模分开,进行下一个动作上夹板与打板,打背板组合体合模. 夹板与打板,打背板组合体合模.组立步骤A将夹板孔内及表面,清理干净,放置於打板组合体正确位置用内导柱导正.B用灯光从背面照射模板孔位检查其孔位是否有偏位C若目视孔位正确,用冲子从夹板装入,轻轻敲入夹板与打板孔位检查其是否能顺利装入,若太紧或无法敲入,通知相关人员或汇报上级处理注意事项:A 夹板与上打板组合体必须平行紧贴,以保证孔位之垂直,B 用冲子实配时不可用力太大,轻轻敲入感到有阻力或太紧时应立停下,检查孔位是否偏位.合模打板、打背板组合体与下模合模步骤a在下模板刀口面四均匀度量与冲件材相等的料b打板与打背板组合体正确置在下模板上用内导柱导正c用灯光从模座下照上来,检查各冲子孔位是否有偏位,(接附页)注意事项:a下模或上打板滑块要垫上废料,料不能垫在压线或压筋, b下模所垫料不能垫在刀口上c注意冲子实配不可用力太大轻轻入到有阻力就应立即停下,检查孔位是否偏位d打板必须与下模板保持平行1. 上夹板与打板,打背板之组合体与下模刀口合模步骤(陈炽文)a 在下模板刀口面,四周均匀放置与冲件材料相等的废料片b将夹板与打板之组合体正确放置在下模板上用内导柱导正c将冲子轻轻装入,并作方向与记号标识d装入步高套同.锁紧螺丝注意:a冲子必须直装入,防止冲子损伤,冲子夹持孔b内导位装配是否太紧或太松,导柱挂位沉头足够c冲子挂位孔深宽是否过线式过深d冲子要从夹板畅顺装入下模刀口,不能有阻挡现象或用力注意事项;上模与下模对模完成后,上模可以分开组立a上垫板与夹板组合线组立步骤:1. 将上垫板擦试干净,放置於夹板所需组立位置.2. 锁紧垫板上冲子螺丝注意事项;a 弹簧孔或顶寸干孔有无编位b等高套,同避孔是编位c上垫板是否全部盖组夹板上的冲子d紧固於垫板上的冲子,螺丝是否锁累,螺丝有无过长上模座与上垫板组合体组立a装入弹簧b特上模座擦试干净,以正确方向放於上垫板位置,c对角均匀轻锁,保证上垫板与上模座全部接触后,打入固销钉并锁紧螺丝d装配上模顶料装置,并检查压缩量注意事项:a检查弹簧压缩量b销订是否太紧,有无漏位,过紧则统孔一次,编组新配合c注意螺丝长度,保螺丝销紧后不能露出夹板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上垫脚组合体与上模座组合体组立步骤1. 对有顶料装置的模具,装入顶杆2. 将上托板,上垫脚组立体擦试干净,以正确方向放到一模座上3. 对准孔位,锁上螺丝注意事项:a锁紧是否过长是否顺畅下模装配顶料销,浮升块弹簧步骤1. 将顶料锁於正确方向装入下板2. 装入弹簧,锁好止讨螺丝注意事项:a顶料方向浮升块不能太松或太紧并用助工 具压 顶料,须看是否能压入下板内b止付螺丝必须沉入下模座c顶料箱浮升块必须抛光倒角以上组立完成后,参照模具标识作业标准对模具进行标识

常用模具钢材对照表

这个网上蛮多的

厂家、牌号

类别档次

厂家、牌号

类别档次

瑞典

ASSAB

618

1

中

日本

DAIDO

NAK55

3

中

718

2

高

NAK80

3

高

S136/S136H

4

高

PDS-5

1

8407

5

高

PX4

1

8402

5

PX5

1

中

优

质

德

国

特

殊

钢

材

GS-312

1+S

低

PX88

1

GS-318

1

低

PXZ

低

GS-738

2

中

S-STAR

4

GS-711

2

高

G-STAR

4

P20M

1

低

PAK90

4

GS-316

4

DH2F

5

GS-083/083H

4

德国

德威

GSW-2311

1

GS-344EFS

5

PM-311

1

GS-638

1

中

GSW-2738

2

GS-2311

1

中

PM-738

2

GS-2312

1+S

低

GSW-2316

4

GS-2316

4

PM-316

4

GS-2083/2083H

4

GSW-2344

5

GS-2344

5

德国

多来特

2322

1

德国

EDEL

2311

1

中

2328

1

318

1

低

2378

2

2316/2316H

4

2738

2

2344

5

2083、2083ESR

4

法国

USINOR

CLC 2738

2

2316、2316ESR

4

CLC 2316H

4

2344

5

法国

CLI

SP300

1

奥地利

百禄

M202

1

738

2

中

M238

2

韩国

重工业

(株)

HP-1A

低

M300

4

HP-4A

1

低

M310/310H

4

HP-4MA

1

中

W302

5

HAM-10

3

高

加拿大SOREL

CSM-2

1

HEMS-1A

4

STD-61

5

日本三菱

MUP

1

中

HDS-1

5

S45C、S50C、S55C

低

注：类别对应为1-P20类，2-P20+Ni类，3-P21类，4-420类耐蚀钢，5-H13类，0-碳素钢。[1]

模具钢牌号对照表

序号

外国牌号

所属国家或厂家

钢种类别

近似对应钢号

主要特点及用途

中国

美国

日本

德国

1

A2

美国AISI

冷作模具钢

Cr5Mo1V

SKD12

1．2363

2

D2

美国AISI

冷作模具钢

C12Mo1V

SKD11

1．2379

3

D3

美国AISI

冷作模具钢

Cr12

SKD1

1．2080

4

DC11

日本大同

冷作模具钢

Cr12Mo1V1

D2

SKD11

5

DC53

日本大同

冷作模具钢

Cr8Mo1VSi

DC11改进型

高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好

6

DF-2

瑞典ASSAB

冷作模具钢

9Mn2V

O2

良好冲裁能力，热处理变形小，用于小型冲压模，切纸刀片

7

DF-3

瑞典ASSAB

冷作模具钢

9CrWMn

O1

SKS3

1.2510

良好韧口保持能力，淬火变形小，用于薄片冲模、压花模

8

GOA

日本大同

殊冷作模具钢

SKS3改进型

淬透性高，耐磨性好，用于冷冲裁模，成形模，冲头，压花

9

GSW-2 3 7 9

德国德威

冷作模具钢

Cr12Mo1V1

D2

1．2379

用于冷挤压，冲压模，也用于高耐磨性塑料模具

10

K100

奥地利百禄

高碳高铬冷作模具钢

Cr12

D3

1．2080

高耐磨性,优良的耐腐蚀性，用于不锈钢薄板切边,深冲,冷压,成形模

11

K110

奥地利百禄

高韧性高铬冷作模具钢

Cr12Mo1V1

D2

良好的强度、硬度和韧性，用于重载冲压模

12

K460

奥地利百禄

油淬冷作模具钢

MnCrWV

O1

1．2510

高强度，热处理变形小，用于金属冲压模

13

M2

美国AISI

冷作模具用钼系高速钢

W6Mo5Cr4V2

SKH9

1．3343

14

O1

美国AISI

油淬冷作模具钢

MnCrWV

SKS3

1．2510

15

O2

美国AISI

油淬冷作模具钢

9Mn2V

1．2842

16

P18

俄罗斯

冷作模具用钨系高速钢

W18Cr4V

T1

SKH2

1．3355

17

STD11

韩国重工

空淬冷作模具钢

Cr12Mo1V1

D2改良

SKD11

高清净度、硬度均匀、高耐磨、高强度

18

XW-10

瑞典ASSAB

空淬冷作模具钢

Cr5Mo1V

A2

SKD12

韧性好，高耐磨，热处理变形小

19

XW-42

瑞典ASSAB

高碳高铬冷作模具钢

Cr12Mo1V1

D2

良好淬透性及强韧性、高耐磨、热处理变形小、回火抗力好

20

YK30

日本大同

油淬冷作模具钢

O2

SKS93

冷冲压模

21

8407

瑞典ASSAB

通用热作模具钢

4Cr5MoSiV1

H13

用于锤锻、挤压、压铸模，也可用于塑料模具

22

DH21

日本大同

铝压铸模用钢

4Cr3Mo3VSi

抗热疲劳开裂性能好，模具使用寿命较高

23

DH2F

日本大同

预硬化模具钢

H13+S

SKD61改良

预硬37~41HRC，韧性良好，用于复杂精密锌热作模具

24

DH31S

日本大同

压铸模用钢

淬透性好，抗热疲劳开裂和抗热熔损性均良好

序号

外国牌号

所属国家或厂家

钢种类别

中国

美国

日本

德国

主要特点及用途

25

DH42

日本大同

铜压铸模用钢

用于铜合金压铸和热挤压模

27

GSW-2 3 4 4

德国德威

通用压铸模用钢

4Cr5MoSiV1

H13型

用于铝、锌合金压铸模

28

H10

美国AISI

美国H系列热作模具钢

4Cr3Mo3SiV

1．2365

29

H11

美国AISI

美国H系列热作模具钢

4Cr5MoSiV

SKD6

1．2343

30

H13

美国AISI

美国H系列热作模具钢

4Cr5MoSiV1

SKD61

1．2344

在我国广泛应用

31

H21

美国AISI

美国H系列热作模具钢

3Cr2W8V

SKD5

1．2581

在我国广泛应用

32

HDS-1

韩国重工

热作模具钢

H13改良型

具有良好的强韧性和抗回火稳定性，用于压铸模、热挤压模

33

QRO-90

瑞典ASSAB

热作模具钢

（4Cr3Mo3VSi）

高温强度高，导热性好，耐热冲击，抗热疲劳

34

STD61

韩国重工

热作模具钢

近似H13

具有良好的高温强度和韧性,用于压铸、热挤压、热冲压模

35

W302

奥地利百禄

热作模具钢

近似H13

用于铝、锌合金热挤压、热冲压模

36

420SS

美国AISI

耐蚀塑料模具钢

4Cr13

X38C13

马氏体型不锈钢

27

440C

美国AISI

耐蚀塑料模具钢

11Cr17

SUS440C

马氏体型不锈钢

28

618

瑞典ASSAB

预硬化塑料模具钢

3Cr2Mo

P20

在我国广泛应用

29

716

瑞典ASSAB

耐蚀塑料模具钢

420

SUS420J1

马氏体型不锈钢

30

718

瑞典ASSAB

镜面塑料模具钢

3Cr2Mo+ Ni

P20+Ni

可预硬交货,高淬透性,良好的抛光性能电加工性能和皮纹加工性能

31

CLC2083

法国USINOR

耐蚀镜面塑料模具钢

4Cr13型

良好的耐蚀性和力学强度，高的淬透性及耐磨性，优良的镜面抛光性

32

CLC2316H

法国USINOR

耐蚀镜面塑料模具钢

4Cr16型

同上

33

CLC2738

法国USINOR

预硬化镜面塑料模具钢

3Cr2Mo+ Ni

近似718

34

CLC2 7 3 8 HH

法国USINOR

高级镜面塑料模具钢

比CLC2738洁净度更高,硬度更均匀,模具性能更佳,寿命长

35

G-STAR

日本大同

耐蚀塑料模具钢

出厂硬度HRC33~37,具有良好的耐蚀性和切削加工性

36

GSW-2 0 8 3

德国德威

耐蚀塑料模具钢

4Cr13型

具有良好的耐蚀性，用于PVC材料模具

37

GSW-2 3 11

德国德威

预硬化塑料模具钢

P20型

出厂硬度HRC31~34,可电火花加工 用于大中型镜面塑料模具

38

GSW-2 3 1 6

德国德威

耐蚀塑料模具钢

4Cr16型

出厂硬度HRC31~34, 有良好的耐蚀性和镜面抛光性

39

GSW-2 7 3 8

德国德威

镜面塑料模具钢

P20+Ni

出厂硬度HRC31~34,,硬度均匀,抛光性能好,用于大中型镜面塑料模具

序号

外国牌号

所属国家或厂家

钢种类别

中国

美国

日本

德国

主要特点及用途

40

HAM-10

韩国重工

镜面塑料模具钢

出厂硬度HRC37~42, 镜面抛光性能好，用于透明塑料部件模具

41

HEMS-1A

韩国重工

耐蚀塑料模具钢

3Cr13型

出厂硬度HRC23~33, 高级镜面抛光性能

42

HP-1A

韩国重工

普通塑料模具钢

良好的加工性能，加工变型小，用于玩具模具

43

HP-4A

韩国重工

预硬化塑料模具钢

3Cr2Mo

出厂硬度HRC25~32, 硬度均匀，加工性能好

44

HP-4MA

韩国重工

预硬化塑料模具钢

P20改良型

出厂硬度HRC27~34,,硬度均匀,耐磨性好,用于各种家用电器外壳模具

45

M202

奥地利百禄

预硬化塑料模具钢

P20型

出厂硬度HRC30~34, 可进行电加工

46

M238

奥地利百禄

镜面塑料模具钢

P20+Ni型

出厂硬度HRC30~34, 镜面抛光性好，M238H更高级

47

M300

奥地利百禄

耐蚀镜面塑料模具钢

马氏体型

具有优良的耐蚀性，高的力学强度和耐磨性，并有优良的镜面抛光性

48

M310

奥地利百禄

耐蚀镜面塑料模具钢

4Cr13型

具有优良的耐蚀性,耐磨性,镜面抛光性

49

NAK55

日本大同

镜面预硬化塑料模具钢

出厂硬度HRC37~43, 切削加工性能好，用于高精度镜面模具

50

NAK80

日本大同

镜面预硬化塑料模具钢

出厂硬度HRC37~43, 镜面抛光性能好，用于高精度镜面模具

51

P20

美国AISI

预硬化塑料模具钢

3Cr2Mo

1.2330

在我国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具

52

PXZ

日本大同

预硬化塑料模具钢

出厂硬度HRC27~34，具有良好的切削性和焊补性

53

PX4,PX5

日本大同

镜面预硬化塑料模具钢

P20改良型

出厂硬度HRC30~33, 用于大型镜面模具

54

S45CS50CS55C

日本JIS

普通塑料模具钢

SM45 SM48SM50 SM53SM55

用于模具非重要的结构部件，如模架等

55

S-136

瑞典ASSAB

耐蚀塑料模具钢

3Cr13/4Cr13

中碳高铬不锈钢，耐蚀性好、硬度高、抛光性好

56

S-STAR

日本大同

耐蚀镜面塑料模具钢

马氏体型

高耐蚀性,高镜面抛光性,热处理变形小,用于耐蚀镜面模具

57

SP300

法国CLI

预硬化塑料模具钢

具有良好的加工性抛光性和皮纹加工性，用于家电、汽车塑料模具

58

HFH-1

韩国重工

火焰淬火模具钢

7CrSiMnMoV

较好的淬透性,良好的韧性耐磨性,热处理变形小

59

STF-4M

韩国重工

锻造用模具钢

6F2改良

具有优良的抗热冲击性能和高的耐磨性，用于锻造模、热冲压模

YK30材料是什么材质

YK30属于日本大同油冷淬硬碳素工具钢【牌号】

YK30特性：

真空脱气精炼钢，质量稳定。

淬透性良好，油冷淬硬(淬裂和变形较少)。

韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

在SK105基础上添加Mn和Cr，使淬透性得到改善。

YK30化学成分如下图：

YK30使用用途：

716磨具钢材质有什么元素

716磨具钢材质有什么元素

模具钢是用来制造冷冲模，热锻模，压铸模等模具的钢种。模具是机械制造，无线电仪表，电机，电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量，产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

分类

模具钢大致可分为：冷轧模具钢，热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造，冲压，切型，压铸等。

冷轧模具包括冷冲模，拉丝模，拉延模，压印模，搓丝模，滚丝板，冷敏模和冷挤压模等。

热轧模具分为锤锻，模锻，挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模，压力机锻模，冲压模，热挤压模和金属压铸模等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

检测范围

A2，D2，D3，SKD1，SKD5，SKD6，SKD11，SKD12，SKD61，DC11，DC53，DF-2，DF-3，SKS3，GOA，GSW-2379，GSW-2344，GSW-2311，GSW-2316，GSW-2738，K100，K110，K460，M2，O1，O2，P18，P20，T1，SKH2，SKH9，STD11，STD61，XW-10，XW-42，YK30，8407，DH21，DH2F，DH31S，DH42，H10，H11，H13，H21，HDS-1，QRO-90，W302，420SS，440C，618，716，420，718，CLC2083，CLC2316H，CLC2738，CLC2738HH

材质yk30的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：材质yk30（材质pu是什么材料）