今天给各位分享模具斜顶料用什么材质的知识，其中也会对模具斜斜顶有几种做法进行解释，现在开始吧！

现在的塑胶模具都用的是什么材料、比如模架、镶件、行位、斜顶等

塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

合成树脂是塑料的***主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～**。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，***常用的是邻苯二甲酸酯类。

稳定剂，常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂，常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂润滑剂，常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

扩展资料

注塑模具的结构及组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，***常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

参考资料来源：百度百科-塑胶模具

参考资料来源：百度百科-模具斜顶

模具顶针常用材质有哪些？

模具顶针一般采用高速钢做成，后需要进行热处理。目前牌号很多，常用的有SKD61,SKH51。其硬度在50--55度。表面硬化及氮化处理。另外还有一种普通高速钢做的顶针，用在要求不高的场所。顶针市场价格相差很大。名牌厂家的价格较高。有不少客户对模具顶针的材质不太了解，在选择模具顶针时拿不定主意，或者挑选的模具顶针材质做出的成品不适合自己工厂用。那样的话，对于我们和客户都是双方面的损失，我们可能会被客户认为不专业，流失客户；客户因为产品不良，会耽误自己的加工时间。所以为杜***此类事件发生，小编特意为大家整理了一下模具顶针的材质一般都有哪些。国产SKD61顶针：顶针材料中***普通的存在，硬度和耐热性都很一般，适合用于对精度硬度没有太大要求的模具。当然身为顶针材料的蓝领阶层，价格也是***低。台湾氮化SKD61顶针：相应的较之普通SKD61材质的硬度和耐热性有所提升，是一般客户较喜欢的材质，价格比国产SKD61稍贵一些。日本真空氮化SKD61顶针：日本真空氮化炉热处理，进口SKD61材质，具有高硬度、耐热性好、不易弯和内外硬度一致等特点，有很多模具对顶针有很高要求时，它是个非常好的选择。因为原材料优质，当然价格也比前两种贵。SKH-51顶针：高速钢顶针，对于顶针要求比较高时，客户会选择SKH51定做顶针，SKH51属含钨高速钢，在耐热、韧性、硬度等方面都有优异表现。

斜顶用什么样的材料合适 塑胶模具

使用与模具主体相同的材料就可以，其膨胀系数与主体相同，不会产生将死的现象，或者间隙变化而导致毛刺的产生。

塑胶模具中行位斜顶模仁钢料的选用要考虑哪些

这个看客人要求,一般同模仁材质差不多,滑块一般用H13比较多, 斜顶也没有说要用那种,这两种都是需要活动的,耐磨是关键,斜顶我们一般要做油槽并氮化处理.

滑块、斜顶大家常用什么料？

个人建议：滑快一般根下模料，滑快座一般用718HH或同等，斜顶要讲究些一般不要和下模料一样，怕咬死，通常用8407 1.2344 S136 查看原帖

斜顶不做加硬一般用什么钢料

斜顶***好用H13钢材。

弯曲和磨损是因为模具钢的强度不够，硬度太低造成的。可现实选材时，如果选用硬度高，强度好的模具钢做斜顶，很多时候会遇到断裂现象；如大家常用的VIKING、DC53模具钢，做模具斜顶就容易出现断裂现象。而改用韧性好的模具钢，硬度又做不起来，造成斜顶韧性好强度低，形成磨损和弯曲变形的不良现象；如大家常用的H13、P20、718、S136等模具钢。

模具斜顶料用什么材质的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：模具斜顶料用什么材质（模具斜斜顶有几种做法）