本文导读目录：

1、进口钢2083

2、2083钢材发黄

3、2083s钢材

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VD1.2083模具钢脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性，钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼，其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好，钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨，其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄，应用场合：高速钢主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。

特征：粉末冶金HSS的组织很小，其强度和韧性分别是熔炼HSS的2倍和2.53倍。

适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模。

VD1.2083模具钢因此，无需事先对材料进行退火或进行类似操作。

钼与铁（室温）相同，都具有体心立方晶体结构(a＝3.1468)，是铁素体构成元素。

高速钢一般不做抗拉强度检验NAK80和2083哪个好，而以金相、硬度检验为主，钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上，钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮，中心疏松，一般疏松应小于1级，金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目，1.高速钢不应有明显的脱碳，显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在，2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视，根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求。

硬度问题硬度是考核高速钢刀具直观的技术指标，但热处理质量本质的因素是金相组织。

虽到目前为止，硬度是考核热处理质量的一个较直观定量指标，但硬度是表面现象，金相组织才是本质的因素。

因为凡是超硬高速钢要达到66HRC以上，只是举手之劳，但要达到理想的金相组织，有相当的难度。

能够达到高硬度和使用高硬度是不同两个问题。

对M35钢来说，通过正确的热处理，可以达到69HRC，但69HRC刀具是无实用价值的。

对于M35钢刀具，根据实际应用经验和的资料，好把硬度控制在66-67.5HRC比较符合实际。

1.2083模具钢适合电蚀操作，适宜酸性塑料及要求良好抛光的模具。

1.2083对应中国牌号为4Cr13，是众多中国冶炼厂根据相应标准仿制的，品牌比较多，质量和价格的落差很大2083s钢材，4Cr13的各项特性和真正的进口1.2083相比只能达到半数而已，所以本着对客户负责的原则出发，选料需谨慎。