超声波模具用skd11(佛山里水skd11)

发布时间：2022-08-31 浏览次数：次

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本文导读目录：

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周口SKD11模具钢制造以斯拉模具钢,根据塑胶制品的大小和精度选用不同的塑胶制品的质量和加工方法不同，因此模具钢厂可以根据塑料制品的质量和加工方法的不同来选用适合的模具钢，使得模具钢在成本的同事超声波模具用skd11，又具备可加工性。

根据塑胶制品的种类选用塑胶模具钢如何选材。

疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

其形式有小能量多次冲击疲劳断裂拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度韧性硬度以及材料中夹杂物的含量。

强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量晶粒度及组织状态。

周口SKD11模具钢制造，抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。

在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。

抗弯试验的另一个优点是应变量的值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。

红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。

碳素工具钢低合金工具钢通常能在℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在℃的温度范围内保持这种性能。

钢的红硬性主要取决于钢的成分和热处理工艺。

周口SKD11模具钢制造，较好的耐热疲劳性能，能够承受冷热交变的工作条件。

若导热性好热膨胀系数小，则热疲劳抗力高，可以延缓热疲劳裂纹的产生。

有良好的回火稳定性，使锻模工作时不致因受热而产生硬度下降，导致耐磨性下降。

在℃的温度下，有较高的强度硬度和冲击韧性，以便能随较大的变形力和具有良好的耐磨性。

冲击韧性是锻模钢的基本性能，对锤锻模用钢，冲击韧性应≧30J/㎝2。

为阻止或延缓裂纹扩展，还要求其具有较高的断裂***限。

SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做命冷作模具及热固成型塑料模具。

SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和滑块冷镦模具，热固树脂成型模，量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11使用方法（仅供参考)1.淬火+回火状态下使用2.淬火+冷处理+回火状态下使用（适于与尺寸稳定要求）3.淬火+回火+氮化处理状态下使用（适于表面高硬度要求）4.深冷处理为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.357.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。

通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，较终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

C1.40-1.60Si0.40Mn0.50Cr11.00-13.00Mo0.80-1.20V0.30。

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却佛山里水skd11，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬佳。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。