今天给各位分享热锻冲头H13容易裂的知识，其中也会对h13模具钢的耐磨性进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、热锻冲头H13容易裂

2、h13模具钢的耐磨性

3、耐热钢h13耐温性

4、h13模具钢规格

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由于钢中加入一定量的金属铌，因金属铌性质柔软，富有延展性，能大大提高钢的强韧度，改善钢的机械和焊接性能，提高抗腐蚀性能。

铌在钢中的主要作用是通过控制脱溶碳化铌的大小和分布，而达到提高钢的抗磨损性，抗腐蚀性，晶粒细化从而改善钢的性能。

球化退火：850-880℃3h炉冷，700-730℃4h。

预热:温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到℃，保温1.5-2.Oh。

此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件耐热钢h13耐温性。

淬火:在预处理的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。

回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在12h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。

为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃进行一次回火，保温时间为2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560-580℃，保温时间为2h，随后出炉空冷。

4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢是针对铜合金压铸模，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢结合我国矿产资源情况而设计出来的新型热压铸模具钢，接近3Cr3Mo类钢，但增加了微量元素Nb和B。

与Y10钢相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均匀性下降，同时以B来提高因Cr、Si含量减少而降低的淬透性和高温强度。

加入微量Nb、Nb的碳化物难溶于奥氏体，同时Nb的加入还可以提高M6C和MC型碳化物的稳定性，因此能细化晶粒，降低过热敏感性，提高热强性和稳定性。

4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢在力学性能上，尤其是冷热疲劳及裂纹扩展速率方面明显优于3Cr2W8V钢h13模具钢规格，是比较理想的铜合金压铸模材料，模具使用寿命有较大的提高。

另外4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢在热挤压模、热锻模的应用方面也取得了明显成效。

其次是H13（4Cr5MoSiV1）锻打，***后是H13机扎，三个的价格一次从高到低，用于不同性能要求。

那么以上的内容就是关于热锻冲头H13容易裂的介绍了，h13模具钢的耐磨性是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。

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