压铸模具钢是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸模具钢具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的，接下来东锜模具钢给大家分享一下压铸模具钢的性能要求。

　　

　　 1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力

　　

　　 大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此应力超过模具材料的弹性***限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的***重要因素。

　　

　　 2.足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

　　

　　 铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

　　

　　 3.良好的导热性

　　

　　 铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

　　

　　 4.良好的抗熔融金属的损伤性

　　

　　 随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层

。

　　

　　 5.透性好、热处理变形小

　　

　　 一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度；或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。

　　

　　 以上就是东锜模具钢给大家分享的压铸模具钢的性能要求。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《模具钢调质预处理的主要作用是什么？东锜模具钢全网解说》。

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原文标题：压铸模具钢都有哪些性能要求？2019东锜模具钢全网解说